Устройство для измерения момента силы механизмов

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ МОМЕНТА СИЛЫ МЕХАНИЗМОВ, содержащее основание, на котором с обеспечением возможности углового качания установлена балансирная платг форма с консолью, прджатой к. датчику силы, закрепленному на основании, отличающееся тем, что. П с целью повышения точности измерения за счет обеспечения возможности уравновешивания балансирной платформы относительно оси ее углового качания , в него введены два регулируемых упругих элемента, установленных вдоль линии, перпендикулярной к оси углового качания балансирной платформы между ее противоположными краями и основанием, при этом балансирная платформа оборудована замком для подсоединения градуировочного рычага , а возможность ее углового качания обеспечена за счет ножевой опоры , установленной в призматические . подушки, выполненные в основании. 2. Устройство по п. 1, отли (Л чающееся тем, что, с цепью повышения надежности устройства, датчик силы закреплен на основании, при помощи упругой подвески в углубг. Ленин с предохранительным упором.. оэ 4 сл ф

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(51) G Ol L 3/16.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ОТНРЫТИЙ (21) 3676029/24-10 (22) 1).10.83 (46) 30.06.85. Бюл . В 24 (72) В. В. Макаров (71) Горьковский конструкторскотехнологический институт автомо-. бильной промышленности (53) 531. 781 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 366377, кл. G Ol L 5/13, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 359554, кл. G 01 L 3/16, 1971 (прототип)., (54)(57) l. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ NOMEHTA СИЛЫ МЕХАНИЗМОВ, содержащее основание, на котором с обеспечением возможности углового качания установлена балансирная плат-. форма с консолью, поджатой к датчику силы, закрепленному на основании, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, „„SU„„) 164564 А

1 с целью повышения точности измерения за счет обеспечения возможности уравновешивания балансирной платформа относительно оси ее углового качания, в него введены два регулируемых упругих элемента, установленных вдоль линии, перпендикулярной к оси

Э углового качания бапансирной платформы между ее противоположными краями и основанием, при этом балансир"

1 ная платформа оборудована замком для подсоединения градуировочного рычага, а возможность ее углового качания обеспечена за счет ножевой опо- ры, установленной в призматические . подушки, выполненные в основании.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства, датчик силы закреплен на основании при помощи упругой подвески в углубг, ленни с предохранительньж упором..

1164564

Изобретение относится к силоизмерительной технике и может быть использовано для измерения момента силы механизмов, например двигателей внутреннего сгорания. 5

Известно устройство для измерения момента силы механизмов, содержащее платформу и связанный с ней датчик силы 1 ).

Недостаток данного устройства— его высокая стоимость.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для измерения момента силы механизмов, содержащее основание, на котором с обеспечением воэможности углового качания установлена баЛансир. ная платформа с консолью, поджатой . к датчику силы, закрепленному на основании (2).

Известное устройство характеризуется низкой точностью вследствие сложности уравновешивания балансирной платформы с установленным на ней исследуемым механизмом.

Целью изобретения является повыше.ние точности измерения за счет обеспечения возможности уравновешивания балансирной платформы относительно оси ее углового качания. 30

Указанная цель достигается тем, что в устройство для измерения момента силы механизмов., содержащее основание, на котором с обеспечением воэможности углового качания установлена балансирная платформа с консолью, поджатой к датчику силы, закрепленному на основании, введены два регулируемых упругих элемента, установленных вдоль линии, перпенди- 40 кулярной к оси углового качания балансирной платформы между ее противоположными краями и основанием, при этом балансирная платформа оборудована замком для подсоединения градуировочного рычага, а воэможность ее углового качания обеспечена . за счет ножевой опоры, установленной в призматические подушки, выполненые в основании. 50

Кроме того, с целью повышения надежности устройства, датчик силы

: закреплен на основании при помощи упругой подвески в углублении с предохранительным упором.

На фиг. 1 схематически покаэанс устройство, общий вид; на 4иг. 2разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вид Б на фиг. 2.

Устройство для измерения момента силы механизмов имеет раму l, на которой смонтирована подушка 2.

Между стойками 3 рамы l установлена платформа 4, выполненная в виде образной люльки, опирающейся посредством ножевой опоры 5. в подушку. 2 рамы !. В платформе 4 на подставках

6 и амортизаторах 7 устанавливается контролируемый механизм 8. Дпя фиксации вертикального положения оси контролируемого механизма 8, ножевой опоры 5 и подушки 2 в одной плоскости в стойках 3 рамы размещены стаканы 9 с установленными в них упругими элементами 10,,один конец: которых взаимодействует с дном стакана 9 через сферическую шайбу 11, а другой через сферическую шайбу 11 с бортом платформы 4. Наружная поверхность стакана 9 имеет реэьбовую нарезку, на которую наворачивается контргайка 12. B верхней части одной иэ стоек 3 рамы 1 выполнено гнездо

13 для установления датчика 14 силы, который прижимается к торцовой поверх ности гнезда 13 усилием пружины 15, регулируемой винтом 16. При этом усилие пружины 15 устанавливают такое, что при.превышении усилием, действующим на датчик 14 силы, допускаемого предела, датчик 14 силы утапливается вглубь гнезда 13, что исключает поломку датчика 14 силы.

Для градуировки устройства предус-. мотрена возможность присоединения к платформе 4 градуировочного рычага

17 при помощи замка 18.

Для предотвращения отрыва ножевой опоры 5 от подушки 2, она через консоли 19 соединена с рамой 1 посредством стяжных болтов 20, проходящих через отверстие 21 в консолях 19 и ввернутых в раму 1. Между головками болтов 20 и консолями 19 расположены прижимные пружины 22, Поскольку угол поворота платформы 4 незначителен, то величины зазоров между болтами 20 и отверстиями 21 достаточно для того, чтобы исключить влияние прижимных пружин 22 на точность измерения момента силы.

Консоли 19 упираются в ролики 23, выполненные в виде шарикоподшипников и установленные на осях 24 в кронштейнах 25, расположенных на раме 1, з 1164564 что необходимо для исключения осевого смещения платформы 4.

Устройство для измерения момента силы механизмов работает следующим образом. 5 В

15

А-А

08.

Контролируемый механизм 8 уста-. навливают на подставки 6 и амортизаторы 7. Затем балансируют платформу 4 при помощи упругих элементов 10 таким образом, чтобы оси вращения контролируемого механизма

8 и ножевой опоры 5 находились в вертикальной плоскости. При этом датчик 14 силы устанавливается в ноль путем зазора между наконечником датчика и бортом платформы 4.

Балансировка платформы осуществляется путем поворота резьбовых стаканов 9, после чего они стопорятся . контргайками 12.

После этого к платформе 4.с поь ью заика 18 присоединяется градуновочный рычаг 17, к которому нрикладываются градуировочные грузы. следствие равенства плеч между вершиной ножевой опоры 5, наконечником датчика 14 силы и точкой приложения градуировочных грузов на рычаге 17 устанавливается прямая градуировочная характеристика устройства, которая учитывает реальное соотношение усилий от упругих элементов 101 установленное в результате балансировки платформы 4.

Предлагаемое устройство позволяет измерять момент силы механизмов с высокой точностью за счет обеспечения возможности балансировки контролируемого механизма на платформе

4 устройства и уменьшения вибраций, действующих на датчик 14 силы.!

164564

Составитель А. Амаханов

Редактор М. Бандура Техред C.éoBæèé Корректор М. Демчик

Заказ 4I78/38 Тираж 897 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35» Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4