Линия для производства корма животным и птице

 

1. ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРМА ЖИВОТНЫМ И ПТИЦЕ, содержащая загрузочное устройство и соединенные между собой транспортирующими средствами устройства для измельчения , а также агрегат витаминной мук и функционально связанный с ним гранулятор корма, ртличающаяс я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей путем утилизации и использования древеснокустарникового сырья в кормовом направлении , устройства для измельчения представляют собой установ)1енные одна за другой по ходу технологического процесса валковую и молотковую дробилки, а перед агрегатом витаминной муки - шнеково-ножевой измельчитель , при этом валковая дробилка выполнена в виде двух установленных один над другим валков, верхний из которых подпружинен, молотковая дробилка - в виде блока молотков, взаимодействующих с декой, поперечные планки которой установлены с постепенно уменьшающимся углом заточки в радиальном направлении, а шнеково-ножевой измельчитель, вьтолнен в виде параллельно расположенных шнековых валов, вращающихся навстречу Друг другу,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (i91 SU (ii) aai) А 23 И 17/00 с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЗФ (2I) 3723992/30-15 (22) 12.04.84 (46) 07.07.85. Бюл. Р 25 (72) А.Г.Карапетьян, В.Н.Поляков, В.В.Тесленко, Г.М.Борисенко, И.E.Æóравлев, В.М.Бетанов, Е.В.Даденко и В.В.Смердов (71) Ростовский-на-Дону ордена Трудового Красного Знамени институт сельскохозяйственного .машиностроения (53) 631.363(088.8) (56) 1. Мельников Б.Н. и др. Универсальный цех кормовых смесей. Зерноград, 1974,, с. 4-6.

2, Москаленко В.И., Киселев В.И. ,Использование на корм неэерновой части подсолнечника. "Техника в сельском хозяйстве"; 1981, Р 9, с.24-25. (54)(57) I ЛИНИЯ. ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

КОРМА ЖИВОТНЫМ И ПТИЦЕ, содержащая загрузочное устройство и соединенные между собой транспортирующими средствами устройства для измельчения, а также агрегат витаминной муки

8 и функционально связанный с ним гранулятор корма, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей путем утилизации и использования древеснокустарникового сырья в кормовом направлении, устройства для измельчения представляют собой установленные одна эа другой по ходу технологического процесса валковую и молотковую дробилки, а перед агрегатом витаминной муки — шнеково-ножевой иэмельчитель, при этом валковая дробилка выполнена в виде двух установленных один над другим валков, верхний иэ которых подпружинен, молотковая дробилка. — в виде блока молотков, взаимодействующих с декой, поперечные планки которой установлены с постепенно уменьшающимся углом заточки:в радиальном направлении, а шиеково"ножевой.измельчитель, выполнен в виде параллельно расположенных шнековых валов, вращающихся навстречу друг другу, 11

2. Линия по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и качества измельчения путем дополнительного измельчения массы, в шнеково-ножевом измельчителе внешние кромки шнекавых валов выполнены режущими, а корпус снабжен противорежущими навивками с воэможностью их взаимодействия с последними, причем направление противорежущих навивок встречное навивкам шнековых.валов.

Изобретение относится к сельско- му хозяйству, а именно к устройствам для производства корма животным и птице.

Известна линия для приготовления кормовых смесей, содержащая загрузочные устройства и соединенные между собой транспортными средствами устройства для измельчения, агрегат витаминной муки и функционально свя- 10 занный с ним гранулятор кормов 1

Линия предназначена для переработ— ки зеленых кормов и не имеет устройств, позволяющих перерабатывать грубые, например, древесные корма.

Известна линия для производства корма животным и птице, содержащая загрузочное устройство и соединенные между собой транспортирующими сред- ствами устройства sr измельчения, а также агрегат витаминной муки и функционально связанный с ним гранулятор корма.

При работе линии подвергаемая изМельчению масса поступает в измельчитель грубых кормов. Измельченную массу системой транспортеров направ ляют в барабан сушильной установки, а затем в дробилку. Муку по трубопроводам транспортируют в бункер-нако30 питель и далее в смесительную камеру, где она увлажняется и подается в гранулятор. Гранулы проходят через оХладитель, просеиваются и норией направляются в бункер-накопитель, где выдерживаются 3-4 ч, а загем З5 отправляются на склад для хране. ния (2) .

Недостаток известной линии заключается в том, что она не способна перерабатывать древесно-кустарниковое сырье и предназначена только лишь для переработки грубых кормов типа стеблей и корзинок подсолнечника.

Цель изобретения — расширение эксплуатационных возможностей путем . утилизации и использования древесно-кустарникового сырья в кормовом направлении.

Цель достигается тем, что в линии для производства корма животным и птице, содержащей загрузочное устройство и соединенные между собой транспортирующими средствами устройства для измельчения, а б также агрегат витаминной муки и функционально связанный с ним гранулятор корма, устройства для измельчения представляют собой установленные одна за другой по ходу технологического процесса валковую и молотковую дробилки, а перед агрегатом витаминной муки шнеково-ноже- вой измельчитель, при этом валковая дробилка выполнена в виде двух установленных один над другим валков, верхний иэ-коТорых подпружинен, молотковая дробилка — в виде блока молотков, взаимодействующих с декой, поперечнйе планки которой установлены с постепенно уменьшающимся углом заточки в радиальном направлении, а шнеково-ножевой иэмельчитель выполнен в виде параллельно расположенных шнековых валов, вращающихся навстречу друг другу. С целью повышения производитель-. ности и качества измельчения путем дополнительного измельчения массы, в двухшнеково-ножевом измельчителе внешние кромки шнековых валов выполнены режущими, а корпус снабжен противорежущими навивками с возможностью их взаимодействия с последними, причем направление противорежущих навивок встречное навивкам шнековых валов.

На фиг.1 схематически изображена линия для производства корма живот1165355

35 ным и птице; на фиг.2 — схема валковой дробилки; на фиг.3 — схема молотковой дробилки; на фиг ° 4 — сепарирующая дека поперечное сечение; на фиг.5 — то же, вид сверху; на фиг;б— шнеково-ножевой иэмельчитель, вид сбоку; на фиг,7 — вид А на фиг. б; на фиг. 8 — разрез Б-Б на фиг. 7, Линия для производства корма жи,вотным и птице содержит устройства 1О для загрузки, валковую и молотковую дробилки, шнеково-ножевой иэмельчитель, агрегат витаминной муки и гранулятор, соединенные между собой транспортирующими средствами. 15 устройство для загрузки представляет собой загрузочный цепочно-ппанчатый транспортер 1, соединенный с валковой дробилкой 2.Валковая дробилка 2 предназначена дЛя предварительного измельчения древесно-кустарникового сырья и состоит из двух валков, установленных в вертикальной плоскости один над другим. Нижний валок 3 — ведущий, верхний валок 4 — 25 ведомый. Валок 3 соединен валом с

1 электродвигателем через предохранительную срезную муфту и понижающий число оборотов редуктор (не показан).

Ведущий и ведомый валки снабжены

30 продольными 5 и поперечными 6 ножами. Продольные ножи 5 выполнены с зубьями. Оси валков установлены в подшипниках 7. В верхней части валковой дробилки смонтированы пружины 8, с одной стороны опирающиеся на ось верхнего валка, а с другой стороны на регулировочные винты 9 °

Валковая дробилка 2 связана с молотковой 10 с помощью цепочно-планчатого транспортера !1. Молотковая . дробилка предназначена для второго этапа дробления сырья и представляет . собой раму 12, на которой установлен блок молотков 13, сепарирующая дека 14 и верхний кожух 15 с набором съемных противорежущих пластинок 16. Верхний кожух 15 прикреплен к раме осью 17, а к загрузочному окну 18 и боковинам 19 с помощью болтов 20. В загрузочном окне установлен щиток 21 с воэможностью его вращения на шарнире 22. Поперечные планки деки 14 молотковой дробилки установлены с постепенно уменьшающимся углом к радиальному направлению по синусообраэному закону от /2 до 0 с постепенно уменьшающимся клинообразным углом их заточки.

Поперечные планки деки выступают над продольными и поэтому являются дополнительными противореэами. Молотковая дробилка соединена со шнеково-ножевым измельчителем 23 с помощью цепочно-планчатого транспортера 24. Шнеково-ножевой иэмельчитель предназначен для окончательного измельчения сырья и содержит корпус 25,закрепленный на опорной раме 26. В корпусе 25 установлены два параллельных шнековых вала 27: один с правой стороны, а другой с левой спиральными навивками 28, причем внешние кромки спиральных навивок шнековых валов выполнены режущими. Внутри корпуса 25 смонтированы противорежущие спиральные навивки 29, которые направлены в стороны, противоположные спиральным навивкам шнеков. На шлицевой втулке установлены блоки подвижных ножей 30. В зазорах между подвижными ножами установлены блоки неподвижных ножей 31, закрепленным на планках корпуса 25.

Блоки неподвижных ножей расположены под углом 90 по отношению о друг к другу и под углом 45 по ото ношению к горизонтальной плоскости.

На шнековый валах 27 с противополож,ной подвижным ножам стороны с помощью шпоночного.соединения одеты шкивы 32, которые соединены посредством клиновых ремйей 33 со шкивами 34 электродвигателей 35. Таким образом, привод каждого вала 27 шнекового питателя выполнен индивидуально.

Электродвигатели 35 установлены на пластинах 36. Последние одним концом закреплены в шарнирах 37, а другим опираются на натяжные винты 38. ,В верхней части корпуса 25 имеется загрузочное окно 39, предназначенное для загрузки исходного сырья.

Пространство внутри корпуса 25 на протяжении спиральной навивки шнеков составляет камеру предварительного измельчения и одновременно . камеру 40 питания, а пространство на протяжении насаженных на вал подвижньм ножей — камеру 41 тонкоГО измельчения °

Агрегат 42 витаминной муки и гранулятор 43, участвующие в линии, могут быть выбраны любой конструкции, выпускаемые серийно..1165355

Линия для производства корма животным и птице работает следующим образом.

Исходный продукт в виде древесно-кустарникового сырья диаметром до 150 мм подают с помощью загрузочного устройства, например цепочнопланчатого транспортера 1, в валковую дробилку.2. Последняя с помощью рабочих органов в виде двух валков 3 и 4, установленных в вертикальной плоскости, перерабатывает продукт до длины 20 см. Затем перерабатываемую массу с помощью целочно-планчатого l5 транспортера 11 подают в молотковую дробилку 10, в которой масса блоком молотков 13 и сепарирующей декой

l4 перерабатывается до размеров по длине 20-40 мм, ширине 2-10 мм и толщине 2 мм. Установка поперечных пла20 нок. деки молотковой дробилки под углом к радиальному направлению дает. возможность заточки рабочей поверхности этих планок, что способствует

25 лучшему дроблению и иэмельчению перерабатываемой массы. В связи с этим дробление происходит не эа счет сдвига частей древесины, а за счет скалывания. Кроме того, лри наличии заостренных рабочих частей планок увеличивается трение массы о деку, что приводит к более интенсивному измельчению, следовательно, и к более интенсивной сепарации измельченной массы сквозь пространственную решетку деки. З5

Масса, поступаемая в молотковую рробилку, попадает на противорежущие пластины 16 верхнего кожуха 15, где происходит первоначальное дробление блоком молотков 13. Затем масса молот-.40 ками выносится на деку 14, гд: происходит ее дальнейшее дробление на поперечных планках деки, которые в конструкции работают ло принципу рубанка, выступая над продольными. 45

В связи с з адержкой массы н а деке большая часть ее измельчается рубящими молотками и проходит сквозь пространственную решетку деки. Рабочая часть молотка молотковой дробилки 50 оказывает существенное влияние на повышение качества измельчения благо-. даря тому, что в данном случае происходит не только дробление, но и перетирание на периферии, т.е. в . задней части деки.

Из молотковой дробилки 10 щепу с помощью цепочно-планчатого транспортера 24 подают в шнеково-ножевой измельчитель 23, в котором происходит последняя ступень измельчения. Натяжение клиновых ремней 33 привода осуществляют с помощью винтов 38.,Производят запуск электродвигателей 35, от ротора которых вращательное движение с помощью KJIH новых ремней 33 передается на шкивы

32 шнековых валов 27.Вращение последних осуществляется навстречу друг другу. Совместно со шнековыми валами 27, имеющими спиральные навивки

28, внешние кромки которых выполнены режущими, вращается и блок подвиж-. ных ножей 30, которые взаимодействуют с блоком неподвижных ножей 31.

Внешние режущие кромки спиральной навивки 28 взаимодействуют с противорежущей спиральной навивкой 29, закрепленной на корпусе 25. Измельчаемую массу с помощью транспортера 27 подают в загрузочное окно 39 корпуса 25.

Таким образом исходная масса попадает в камеру предварительного измельчения, являющуюся одновременно

1 и камерой 40 питания. Здесь она захватывается спиральными навивками 28 обоих шнеков 27, вращающихся навстречу друг другу. В то же время внешние режущие кромки спиральной навивки 28, взаимодействуя с противорежущими спиральными навивками 29, подвергают измельчению,подаваемый материал..

Одновременно часть массы исходного материала, захваченная спиральной навивкой 28 одного из шнеков 27, подается поступательно к камере 41 резания; Это происходит в нижней части камеры питания. Другая часть массы исходного материала за счет центробежных сил двигается к периферии в направлении по касательной к спиральной навивке 28. Здесь она встречает массу, движущуюся по касательной к спиральной навивке 28 второго шнека 27. Поэтому в месте встречи двух масс происходит их взаимное торможение. Так как подача исходного продукта в загрузочное окно происходит непрерывно, то в зоне встречи масс от каждого шнека 27 происходит максимальное ее скопление и уплотнение. Таким образом, подлежащая измельчению масса скапливается и подпрессовывается к средней линии кон— такта зоны действия шнеков 27. Спиральные навивки 28 обоих шнеков 27

1165355 одновременно с описанным процессом проталкивают массу в камеру 41 резания, к которой она подходит толстым плотным слоем и попадает в зону действия подвижных ножей 31,которые взаимо- действуя с неподвижными 30 производят тонкое измельчение массы. Явления гашения скоростей и уплотнения подаваемой на измельчение массы обуславливают согласованность работы питателя и камеры тонкого измельчения. Вместе с тем предварительное измельчение режущими кромками спиральной навивки шнеков, взаимодействующими с противорежущими спи- . ральными навивками, позволяет подавать в камеру тонкого резания предварительно измельченный материап а в результате получить материал вы" сокой степени измельчения. После шнеково-ножевого измельчителя массу подают в агрегат 42 витаминной муки и гранулятор 43 °

Применение в народном хозяйстве линии для измельчения древесноЭ кустарникового сырья позволяет использовать различные отходы при уходе эа лесом, лесозксплуатации, мелиоративных расчистках, земель, лесопилении и деревообработки на корм. скоту.

1165355, 17

Qua.с7

1165355,1165355 иг. б-б

OO Ю 1>

Фиг. д

Составитель В.Крапков

Редактор Н.Бобкова Техред Л.Микеш Корректор А.Зимокосов

Заказ 4255/6 Тираж 596 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4