Клепкофуговальный станок

 

КЛЕПКОФУГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК, включающий подающий транспортер, кулисы с ножевыми фрезами, узел цент- ;рирования заготовки, зажимное уст- ; ройство, механизм установки кулис и устройство возврата кулис, о т л а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности, механизм установки кулис выполнен в виде фиксатора, приводного вала и блока качающихся рычагов и снабжен механизмом управления 11сачанием рычагов, .торый выполнен в виде установленного ;на приводном валу кулачка и установjneHHoro на рычагах ролика, причём фиксатор выполнен в виде шарнирно соединенных между собой штанги и рычага с роликом, а устройство возврата кулис - в виде двуплечего рычага с противовесом,, плечи которого щарнирно закреплены на кулисах посред-3 ством растяжек. (Л

„„SU„„, 1167007 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4(sl) В 27 Н 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ устройство возврата кулис, о т л и-! ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, механизм установки кулис выполнен в виде фиксатора, приводного вала и блока качающихся рычагов и снабжен механизмом управления1качанйем рычагов, ко торий выполнен в виде установленного .на приводном вапу кулачка и установГ пенного на рычагах ролика, причем фиксатор выполнен в виде шарнирно .соединенных между собой штанги и рычага с роликом, а устройство воз- врата кулис — в виде двуплечего рычага с противовесом, плечи которого шарнирно закреплены на кулисах посред- 34 ством растяжек.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

r1O ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3691438/29-15 (22) 13.01.84 (46) 15.07.85 Бюл. Ф 26 (72) С.С..дробнтько, П.А. Горбунов и В.К. Плаксин .(71) Научно-производственное обье. динение "Дальтехрыбпром" (53) 674.416.002(088.8) (56) 1. Руководство по эксплуатации

БФЛ. Курганский завод деревообрабаты. вающих станков, 1975.

2 Там же, (прототип). (54)(57) КЛЕПКОФУГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК включающий подающий транспортер, ку лисы с ножевыми фрезами, узел цент

;рирования заготовки, зажнмное устройство, механизм установки кулис и

/.; „ ,"ф1

4Ъ ..;; jg/ !

1167007

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано на бондарных предприятиях для строжки кромок плоских пиленых клепок боковина бочек. S

Известен клепкофуговальный станок, включающий станину, раму с транспор.тером, кулисы, механизм установки кулис, кулачки, механизм центрирования и привод (1) .

Известен также клепкофуговальный станок, включающий подающий транспортер, кулисы с ножевьпы фрезами, узел центрирования заготовки, эажимное устройство, механизм установки 15 кулис и устройство возврата кулис j2) .

Однако данный станок может обработать клепку в пределах до 20 мм со съемом припуска до 8 мм. Обработка клепки с разницей по ширине свы- 20 ше 20 мм требует дополнительной сортировки и подналадки станка на каждый размер заготовки. Кроме того, наличие большого количества кулачковых механизмов связано со эначительными затратами в процессе изготовления и вызывает трудности и процессе эксплуатации.

Цель изобретения — повышение производительностие 30

Цель достигается тем, что в клепкофуговальном станке, включающем подающий транспортер, кулисы с ножевыми фрезами, узел центрирования заготовки, эажимное устройство, ме- З5 ханизм установки кулис и устройство возврата кулис, механизм установки кулис выполнен в виде фиксатора, приводного вала и блока качающихся рычагов и снабжен механизмом управле- щ0 ния качанием рычагов, который выполнен в виде установленного на приводном валу кулачка и установленного на рычагах ролика, причем фиксатор выполнен в виде шарнирно соединенных 5 между собой штанги и рычага с ролие ком, а устройство возврата кулис в виде двуплечего рычага с противовесом, плечи которого шарнирно закреплены на кулисах посредством 50 растяжек.

На фиг. t схематически изображен станок общий вид, на фиг. 2 — механизм установки кулис, на фиг. 3— устройство возврата кулис. 55

Клепкофуговальный станок включает подающий транспортер 1, узел центрирования заготовки 2, кулисы

3 с ножевыми фрезами, механизм 4 установки кулис, эажимное устройство 5 устройство 6 возврата кулис, привод 7.

Подающий транспортер 1 выполнен в виде бесконечного цепного конвейера с ограничителями S, установленными с шагом, равным длине клепки, что позволяет образовать носитель °

Подающий транспортер установлен на качающейся раме 9.

Узел центрирования заготовки 2 выполнен в виде скоб 10, кинематически связанных с зубчатыми секторами 11 и кулачком .12.

Кулисы с ;ожевыми фрезами 3 включают подмоторные плиты 13 с установленными на. них двигателями 14, на валу которых закреплены соответственно фрезы 15

Каждая подмоторная плита 13 крепится соответственно к кулисам 3.

Кулисы на оси закреплены так, что оси их пазов совпадают с направлением режущих кромок фрез 15, Настройка кулис с ножевыми фрезами на заданную ширину клепки осуществляется механизмом 4 установки кулис. Механизм выполнен в виде фиксатора 16, приводного вала 17 и блока качающихся рычагов 18. Фиксатор

16 выполнен в виде пары штанг 19 и шарнирно соединенных с ним рычагов

20 с раздвижными роликами 21 °

Блок качающихся рычагов 18 представлен парой рычагов 22, установленных на оси 23.

Механизм 24 управления качанием выполнен в виде кулачковой передачи, состоящей иэ кулачка 25, установленного на валу 17 и контактирующего.с ним ролика 26, установленного на рычаге 22.

Механизм фиксации кулис включает кинематически связанные кулачок 27, рычаг 28, вал 29, шарнирные тяги 30, упоры 31,. опорные башмаки 32.

Устройство 6 возврата кулис посредством растяжек 33 шарнирно закреплено на кулисах 3 и ныполнено н виде днуплечего рычага 34 с противовесом

35, зафиксированном на штанге 36.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемая заготовка подается цепным транспортером 1 к ножевым фрезам 15. Кулачок 12 своим выступом поворачивает рычаг 37 вокруг оси, растягивая прухжну 38 через рычаг 39 и тягу, шарнирно с ним связанную, разводя при этом центрирующие скобы

10. Когда заготовка расположится меж ду скобами, ролик рычага 37 сходит с выступа кулачка и пружина 38 производит обжим заготовки. Происходит ориентирование заготовки точно по оси движущегося транспортера. Заготовка, перемещаемая конвейером, входит между направляющими роликами 21 фиксатора 16, не выходя при этом иэ скоб механизма. центрирования. Ры-. чаги 20 раздвигаются на ширину обрабатываемой клепки. В это время происходит набегание кулачков 25 при водного вала 17 на ролики качаю щихся рычагов 18, которые, в свою очередь, с помощью фиксатора 16 раз167007 4 двигают кулисы на размер припуска для обработки клепки по ширине. После этого происходит фиксация кулис опорными башмаками 31 — ролик рычага 28 сходит с выступа кулачка 27.

Заготовка входит в соприкосновение с фрезами — происходит.-обработка кромок. Освобождение кулис происходит после окончания обработки клеп1п ки, кулисы возвращаются в исходное положение с помощью устройства 6 возврата кулис. Цикл повторяется.

Данное техническое решение решает ! проблему сокращения технологического цикла за счет изъятия процесса предварительной рассортировки клепки и дополнительной подналадки станка.

116 7007

1167007