Автоматическая линия для изготовления стеклянных изделий из мерных трубок

 

1. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕРНЫХ ТРУБОК, содержащая установленные по ходу технологического процесса и соединенные транспортером устройства загрузки, очистки, формообразования с механизмом растяжения, отжига и систему управления, о тличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения стерильности , она снабжена расположенными по ходу технологического процесса за устройством отжига приспособлеяиями наполнения и запайки изделий, а устройство очистки трубок состоит из механизмов мойки наружной и внут-; ренней поверхностей, ополаскивания и сзппки мерных трубок с зажимами, при этом все устройства заклочены в кожух. IS .t

СОО3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСЙУБЛИН

„„Я0„„11 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР !

10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3713165/28-13 (22) 20.03.84 (46) 23.07.85. Бюл. 11 - 2,7 (72) Ф.С. Хунафин, С. Г, Филонов, А.С. Хиора, С.Н. Шамшин, В.Г. Фадеев, В.А. Табия, В.Г. Мингулин, А.С. Калякин, Д.Ф. Котлубей и И.А. Моисеенко (71) Ждановский филиал Специального проектно-конструкторского бюро медицинской промышленности Ленинградского научно-производственного обьединения "Прогресс" (53) 648.544(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 952256, кл. А 61 J 5/00, 1983.

2. Патент Японии Ф 53-2116, кл. А 61 3 1/06, 1978. (у) А 61 Л 5/00 С 03 В 23/00 (54) (57) 1. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ. ИЗДЕЛИЙ

ИЗ МЕРНЫХ ТРУБОК, содержащая установленные по ходу технологического нроцесса и соединенные транспортером устройства загрузки, очистки, формообразования с механизмом растяжения, отжига и систему управления, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей и повышения стерильности, она снабжена расположенными по ходу технологического процесса эа устройством.отжнга приспособлениями наполнения и запайки иэделий, а устройство очистки трубок состоит из механизмов мойки наружной и вну1-, ренней поверхностей, ополаскивания и сушки мерных трубок с зажимами, при этом все устройства заключены:. в кожух

1168249

2. Линия по и. 1, отличающ а я с я тем, что механизм мойки

Щ наружной поверхности мерных трубок л состоит иэ щетки с патрубком для с подвода к ней моющего раствора, рас- к положенной между зажимами. н

3, Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что механизм мойки внутренней поверхности мерных трубок состоит иэ выполненного с возможностью возвратно"поступательного движения ерша и сопла, расположенных оппозитно, 4. Линия по и. 1, о тл ич aюI а я с я тем, что механизмы опоаскивания и сушки мерных трубок сотоят из установленных соосно с трубами сопл с патрубками, подключеными соответственно к источникам дис. тиллированной воды и горячего воздуха.

5.Линияпоп.1,отличаю.щ а я с я тем, что механизм растяжения мерных трубок состоит из оппозитно расположенных захватов, выполненных с возможностью перемеще. ния посредством сменных кулачков.

Изобретение относится к оборудо. ванию по производству стеклянных ампул, их наполнению и запайке; и может быть использовано в пищевой, фармацевтической и других отраслях 5 народного хозяйства.

Известна линия ампулирования, содержащая установленные по ходу технологического процесса узлы загрузки, вскрытия и оплавления капилляров ампул, шприцевой мойки и запайки, связанные транспортером j1), Однако линия характеризуется недостаточной стерильностью из-эа сложной конфигурации ампул и браком по механическим включениям, образующимся при вскрытии ампул.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является автоматическая линия для изготовления N стеклянных изделий иэ мерных трубок, содержащая установленные по ходу технологического процесса и соединен. ные транспортером устройства загрузки, очистки, формообразования с механизмом растяжения, отжига и систему управления f2) .

Недостатками известной автоматической линии являются ограниченные технологические. возможности и недо- ЗО статочная стерильность.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение стерильности.

Поставленная цель достигается тем, что автоматическая линия для изготовления стеклянных изделий из мерных трубок, содержащая установленные по ходу технологического процесса и соединенные транспортером устрой ства загрузки, очистки, формообразования с механизмом растяжения, отжига и систему управления, снабжена расположенными по ходу технологического процесса за устройством отжига приспособлениями наполнения и запайки изделий, а устройство очистки трубок состоит из механизмов мойки наружной и внутренней поверхностей, ополаскивания и сушки мерных трубок с зажимами, при этом все устройства заключены в кожух.

Кроме того, механизм мойки наружной поверхности мерных трубок состоит из щетки с патрубком для подвода к ней моющего раствора, расположенной между зажимами.

Механизм мойки внутренней поверхности мерных трубок состоит из выполненного с возможностью возвратно-поступательного движения ерша и сопла, расположенных оппозитно.

Ь

Механизмы ополаскивания и сушки мерных трубок состоят иэ установленных соосно с трубками сопл с патрубками, подключенными соответственно к источникам дистиллированной воды и горячего воздуха.

Механизм растяжения мерных трубок состоит из оппозитно расположенных захватов,выполненных с возможностью пере- мещения посредством сменных кулачков.

11 68249

На фиг. 1 изображена схема автоматической линии для изготовления стеклянных изделий из мерных трубок, на фиг. 2 — механизм мойки наружной поверхности мерных трубок; на фиг. 3 - 5 механизм мойки внутренней поверхности мерных трубок; на фиг. 4 — механизм ополаскивания мерных трубок; на фиг. 5 — механизм сушки мерных трубок; на фиг. 6 — механизм растяжения мерных трубок.

Автоматическая линия для изготовления стеклянных изделий из мерных трубок состоит из станины 1, транспортера 2, устройства 3 загрузки 15 мерных трубок .4, механизмов мойки наружной поверхности 5, внутренней поверхности 6, ополаскивания 7 и сушки 8, устройств 9 формообразования с механизмом 10 растяжения, отжига 11.2О наполнения 12, запайки 13 и системы

14 управления, Механизм 5 мойки наружной поверхности мерных трубок состоит из зажимов 15, перемещаемых по направляющей 16 с помощью кулачков 17, щетки 18 с патрубком 19 для подвода моющеrо раствора.

Механизм 6 мойки. внутренней поверхности мерных трубок состоит из зажимов 20 и 21, ерша 22, установленного на направляющей 23, душирующего устройства 24 и сопла 25 для подачи моющего раствора.

Механизм 7 ополаскивания внутренней поверхности мерных трубок состоит из зажимов 20 и 21 и сопла 26 для подачи дистиллированной воды.

Механизм 8 сушки мерных трубок состоит из зажимов 20 и 21 и сопла 4О

27 для подачи горячего воздуха. Механизм 10 растяжения мерных трубок состоит из оппозитных зажимов захватов 28, перемещаемых по направляющей

29 под действием сменных кулачков 30.

Нагрев мерной трубки 4 осуществляется горелками 31-33.

Линия работает следующим образом.

Устройством 3 загрузки мерные трубки 4 подаются на транспортер 2, который доставляет их к механизму 5 мойки наружной поверхности, где происходит их фиксация зажимами i5 и .вращение с контактом о щетку 18 ° Затем мерные трубки 4 подаются для мойки внутренней поверхности на механизм 6, где после фиксации зажимами 20 и 21 внутрь мерной трубки 4 вводится cpm

22 и подается моющий раствор через сопло 25.

После этого внутренняя поверхность мерной трубки 4 ополаскивается на механизме 7 дистиллированной водой из сопла 26 и подается в механизм 8 на сушку горячим воздухом иэ сопла 27

Мерная трубка 4 возвращается на транспортер 2, который подает ее на устройство 9 формообразования с механизмом 10 растяжения, где происходит ее зажим оппозитными захватами 28, вращение над горелками, сначала 31, для образования первого капилляра, затем

33, для образования второго капилляра, а уж затем происходит пережег заготов ки для образования донышек горелкой

32. После этого заготовки подаются к устройству 11 отжига для снятия внутренних напряжений, затем к устройствам наполнения 12 и запайки 13;

Таким образок, предлагаемая автоматическая линия позволит нроизводцть качественную очистку мерных трубок, что повышает стерильность изготавливаемых ампул, обеспечивает наполнение и запайку их за один технологический цикл.

Ожидаеьйй годовой экономический эффект 0,9 тыс.руб. на одну линию, II68249

11б8249

ll68249

Составитель А. Шакиров

О Юрковецкая Техред Т.Фанта

Редактор

Корректор В, Синицкая

Подписное

Филиал ППП "Патент" r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Заказ 4536/8 Тираж 722

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по д делам изобретений и открьггии б, 4 5

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, /