Устройство для обработки деталей с криволинейной поверхностью
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ , содержащее установленное с возможностью поворота приспособление для-детали, связанное с размещенными на оси с возможностью вращения кулачками, отличающееся тем, что, с целью повьшлення качества обработки и расщирения технологических возможностей, связь между приспособлением для детали и кулачками выполнена в виде щарнирно соединенных между собой рычагов, а кулачки имеют каждый индивидуальный профиль и расположены попарно так, чтобы в паре каждый кулачок был предназначен для взаимодействия с соответствующим рычагом, выполненным подпружиненным , а приспособление для детали выполнено в виде коленчатой оси. установленной с возможностью дополнительных вертикального игоризонтального перемещений.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (5!) 4 В 23 (35, 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ иг.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3716438/25-08 (22) 06.01.84 (46) 23.07.85. Бюл. № 27 (72) Б. П. Бекчев и Б. М. Низов (71) Проектно-технологический институт
«Сельхозтехпроект» (53) 621.9! 4.37 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 547328, кл. В 24 В 9/12, 1975. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ
ДЕТАЛЕЙ С КРИВОЛИНЕИНОИ ПОВЕРХНОСТЬЮ, содержащее установленное с возможностью поворота приспособление для-детали, связанное с размещенными на
„„SU„„1168389 А оси с возмож»остьк> вращения кулачками, отличаюи евся тем, что, с целью повышения качества обработки и расширения технологических возможностей, связь между приспособлением для детали и кулачками выполнена в виде шарнирно соединенных между собой рычагов, а кулачки имеют каждый индивидуальный профиль и расположены lloпарно так, чтобы в паре каждый кулачок был предназначен для взаимодействия с соответствующим рычагом, выполненным подпруж» енным, а приспособление для детали выполнено в виде коленчатой оси. установленной с возможностью дополнительных вертикального и 1орнзонтального перемещс»»й.
1168389
55
Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для обработки фасонных деталей с криволинеиной поверхностью типа кулачков распределительного вала двигателей внутреннего сгорания.
Известны устройства для обработки деталей с криволинейной поверхностью, содержащие установленное с возможностью поворота приспособление для детали, связанное с размещенными на оси с возможностью вращения кулачками (1).
Недостатками, известн х устройств являются сложность инструкции, большая металлоемкость, большая энергоемкость, вследствие того, что необходимо перемещать значительные массы металла, низкая производительность труда из-за непроизводительных больших затрат, а также низкое качество обработки деталей.
На обработку деталей с криволинейной поверхностью необходим постоянный угол наклона обрабатывающего инструмента к обрабатываемой поверхности, т.е. z d. =
const. Это важнейшее требование технологии не обеспечивают известные станки.
Кроме того, на известных станках можно производить определенный вид восстановительных операций, например шлифование или полирование, а совмегцением операций можно удешевить, упростить и ускорить обработку криволинейной поверхности деталей.
Цель изобретения — повышение качества обработки и расширение технологических возможностей.
Цель достигается тем, что в устройстве для обработки деталей с криволинейной поверхностью, содержащем установленное с возможностью поворота приспособление для детали, связанное с размещенными на оси с возможностью вращения кулачками, связь между приспособлением для детали и кулачками выполнена в виде шарнирно соединенных между собой рычагов, а кулачки имеют каждый индивидуальный профиль и расположены попарно так, чтобы в паре каждый кулачок был предназначен для взаимодействия с соответствующим рычагом, выполненным подпружиненным, а приспособление для детали выполнено в виде коленчатой оси, установленной с возможностью дополнительных вертикального и горизонтального перемещений.
На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — исходное и промежуточное положения обрабатываемой детали, а также траектории перемещения точек крепления коленчатой оси в поперечном сечении детали (тонкими линиями обозначено промежуточное положение, штриховыми — траектории ) .
Устройство содержит коленчатую ось 1 с жестко установленной на ней обрабатываемой деталью 2, к которой подведен под углом ы обрабатывающий инструмент 3, на5
40 пример наконечник наплавочной головки.
Через радиальные опоры 4 коленчатая ось 1 соединена с рычагами 5 — 8, которые шарнирно соединены с рычагами 9 — 12. Рычаги
9 — 12 через радиальные опоры связаны с осью !3, жестко соединенной с корпусом станка (не показано).
Кулачки 14- — 17 жестко установлены на оси 18 и для взаимодействия с рычагами располагаются таким образом, чтобы одна пара вспомогательных кулачков 14 и 16 была связана с рычагами 1О и 12, а другая
15 и !7 — с рычагами 6 и 8. Угловая скорость вращения осей вспомогательных кулачков постоянна.
Рычаги поджаты к соответствующим кулачкам пружинами 19. Ось 18 приводится в движение от привода (не показан), а коленчатая ось 1 с установленной на ней обрабатываемой деталью — — от взаимодействия кулачков 14 в 17 с рычагами 6, 8, 10 и 12.
Устройство работает следующи м образом.
При включении привода оси 18 кулачки 14 — 17 начинают взаимодействовать с рычагами 12, 6, 10 и 8. Коленчатая ось 1 с обрабатываемой деталью 2 перемещается по траектории, образованной движением прямой АО, где AO длина «колена» коленчатой оси вращения и перемещения обрабатываемой детали.
Таким образом, обеспечивается сохранение постоянства угла наклона обрабагывающего инструмента и обрабатываемой детали .хи равномерная скорость перемещения обрабатываемой поверхности относительно обрабатывающего инструмента. Эта траектория получается при сложении движений рычагов и кулачков, причем кулачки 14 и 16 обеспечивают поступательное перемещение обрабатываемой поверхности кулачка, взаимодействуя с рычагами 5 и 7, а кулачки 15 и 17 — качательное перемещение системы относительно шарниров, контактируя с рычагами 6 и 8.
Таким образом, обрабатываемая поверхность детали подводится к обрабатывающему инструменту равномерно, под постоянным углом сс,тем самым обеспечивая соблюдение технологических режимов обработки и соответственно высокое качество обрабатываемой поверхности.
Предлагаемое решение значительно упрощает конструкцию устройства, снижает металлоемкость и расход энергии для приведения системы в действие.
Простота конструкции облегчает обслуживание, повышает ремонтопригодность устройства в целом.
В качестве подводимого обрабатывающего инструмента может быть применен наплавочный, напыляюший, а также инструмент для механической обработки, в том
1168389
Фиг. Z
Составитель М. Кольбич
Техред И. Верес Корректор М. Самборская
Тираж 838 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор В. Иванова
Заказ 4546/15 числе и гравирующий. Кроме того, предлагаемое устройство может быть использовано как приспособление к токарному станку для обработки деталей со сложной криволинейной поверхностью.
При необходимости система при незначител ьной соответствующей доработке может быть применена для обработки круглых тел с неправильной (сложной) поверхностью.
