Способ определения расхода каменноугольного связующего при получении кокса из частично брикетированной угольной шихты

 

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСХОДА КАМЕННОУГОЛЬНОГО СВЯЗУЮЩЕГО ПРИ ПОЛУЧЕНИИ КОКСА ИЗ ЧАСТИЧНО БРИКЕТИРОВАННОЙ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ, включающий коксование шкхты и определение прочности кокса, отличающийся тем, что, сцелью упрощения способа и сокращения продолжительности определения , в связующем определяют содержание веществ, не растворимых в толуоле , содержание веществ, не растворимых в толуоле, но растворимых в хинолине , выход летучих веществ и отношение С/Н, коксуют щихту без брикетов и определяют прочность полученного кокса и расход связующего по уравнению р М25Бм г 0- 94 М25и . . п А7Л 100-01. 0,62(- + -VF где Р - расход связующего, %; требуемая прочность кокса 25 еш из частично брикетированной угольной шихты, %; М прочность кокса из ших1Ы 25ui (Л без брикетов, %; С/Н - атомное отношение углерода и водорода связующего, %; « - содержание в связующем веществ , не растворимых в толуоле , %; Vj - содержание в связующем веCD ществ, не растворимых в то00 луоле , но растворимых в хиСП нолине, %f V - выход летучих веществ свя00 Ю зукице.го, %.

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1168582 А (5!)4 С 10 В 53/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М25зн 0 94 И25

Р - — — -- — — — — -- С/Н, «2 100 0

0 62(-- + — - -) в а VÒ где Р—Ъ

М г, Mgf

С/Н—

U г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3553298/23-26 (22) 24.!2.82 (46) 23.07.85. Бюл. У 27 (72) И.А. Гриневич, 3. К.Хангай, П.Я,Нефедов, А.Я.Еремин и И.Ю.Ривкин (71) Восточный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский углехимический институт (53) 662.74(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 850651, кл. С 10 L 5/10, 1978 °

Ухмылова Г.С. Современное состояние и развитие процессов коксования уплотненных шихт за рубежом. — Обзор

"Международная система НТИ по черной металлургии "Информсталь", вып. 15 (108), 1981, с. 21-30 (прото тип) . (54) (57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСХОДА

КАМЕННОУГОЛЬНОГО СВЯЗУЮЩЕГО ПРИ ПОЛУЧЕНИИ КОКСА ИЗ ЧАСТИЧНО БРИКЕТИРОВАННОЙ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ, включающий коксование шика и определение прочности кокса, отличающийся тем, что, c целью упрощения способа и сокращения продолжительности определения, в связующем определяют содержанне веществ, не растворимых в толуоле, содержание веществ, не растворимых в толуоле, но растворякых в хи. нолине, выход летучих веществ и отношение С/Н, коксуют шихту без брикетов и определяют прочность полученного кокса и расход связующего по уравненыо расход связующего, 7; требуемая прочность кокса из частично брикетированной угольной шихты, Ж; прочность кокса из шихты без брикетов, 7; атомное отношение углерода и водорода связующего, Х; содержание в связующем веществ, не растворимых в толуоле, У,; содержание в связующем веществ, не растворимых в толуоле, но растворимых в хинолине, Х; выход летучих веществ связующего, X.

1168582

Т а б л иц а 1

Гранулометрический состав, Х, Технический анапо классам крупности, мм лиз, Ж

Пластомет

Компоненты риче ские показатели, мм 10 3 10 1 3 0 5 1 0 О 5 А V о1 daf гПроиэводс твен ная шихта 6,4 18,8 24,8 9,8 40,2 9,2 25,0 7,5 - 26 18

Счесь углей для брикетиров ания

СС-70, Г17-30, Ж 29,9

17,1 25,7 10,6 43,7 9,4 27,1 7,0 33 7

Изобретение относится к технологии производства кокса из шихты, включающей угольные брике ты, получае мые из неспекающихся углей с применением связующего, и может быть использовано в коксохимической промыш— пенности.

Цель изобретения - упрощение способа и сокращение продолжительности определения расхода каменноугольного связующего при получении кокса из частично брикетированной угольной шихты.

Пример. Требуется определить расход каменноугольного пека для брике тиров ан ия сме си углей, со с то ящей из 707. неспекающегося угля СС и 307 угля Г17, чтобы в результате коксования производственной шихты с добавкой ЗОЖ брикетов получить кокс, имеющий механическую прочность по показателю М25 86,57.

В табл. 1 представлены гранулометрический состав шика и качественные характеристики.

Для этого в каменноугольном пеке определяют содержание веществ, не растворимых в толуоле (М), содержание веществ, не растворимых в толуоле, но растворимых в хинолине (с ), Г выход летучих веществ (Ч ) и отношение С/Н.

Характеристика пека представлена в табл. 2.

Проводят коксование вмещающей шихты без брикетов (табл. 1) .и определяют механическую прочность полу— ченного кокса, которая составляет по показателю М25 857, а по показате- лю М10 12,37.

5 По предлагаемому уравненыо находят необходимый расход каменноугольного пека P=9,7+0,3Х

Результаты коксования указанной шихты с добавкой 307 брикетов, приведенные в табл. 3, показывают, что при рассчитанном расходе связующего — каменноугольного пека прочность кокса иэ частично брикетированной шихты составляет по показателю М25

15 86,67, т.е. требуемой.

Длительность определения элементного и группового. состава связующего составляет 2-.3 ч, а продолжитель20 ность коксования и определение качества кокса из шихты без брикетов

17-18 ч. Общее время, необходимое для определения расхода связующего при заданном значении прочности кок25 са, составляет 19-21 ч.

В табл. 4 приведены значения расхода связующего, определенные по предлагаемому способу, для разных типов связующих.

Во всех случаях получают кокс требуемой прочности.

Предлагаемый спо соб позволяет значительно упростить определение расхода связующего и сократить продолжительность в 3-4 раза.

1168582

Таблица 2

Групповой состав, 7

Связующее тношение С/Н

М a, Kz

Средне температурный пек

58ь3 . 24ь3 9 ° 8 14в4 92э55 4 51 1,72

8,4 2,2 6;2 90,97 5,54 1,38

78,3

Смола

Низкотемпературный пек

70,4 16,4 80 8,4 9205 5,04 1 ° 53

72,0 14,0 5,5 8,5 91,54 5,49 1,40

Пластифицированный пек

51,5 37,3 9,9 27,4 92,62 4,61 1,69

54,8 34,9 28,8 6 ° 1 92,43 4,38 1,77

53,6 39,5 37,0 2,5 93,31 4,19 1,87.

Фусы

Таблица 3

Прочность бри- Прочность кокса, Х кетов на сжатие, кг М25 М10

Расход связующего, X

Св я зующе е

Средне температурный пек

10,5

86,4

Смола

11,0

Низкотемпературный пек

86,6

50

10,9

10,8

Пластичный пек

140

86,8

Пластифицированный пек

86,3

10,8

Фусы с, добавкой пека

46

86,5

11,0

39

86,4

Фусы

11,0

Шихта, без брикетов

85,0

12,3

Температура размягчения по КИЦ, С . о

Пластичный пек 85

Фусы с добавкой

ЗОЖ среднетемпературного пека 33

Выход летучих веществ, 1I

Элементный состав, % с )н

1168582

Таблица4

Расход связующего, 7

Фусы

9,6

7,7

8,3 9,2

13,8

16,7

Составитель 3. Хангай

Редактор Н. Гунько Техред Т. Фанта Корректор М. Розман

Заказ 4563/24 Тираж 546 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патен т", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Смола Ниэкотемпературный Пластичный пек пек

Пластифицн- Фусы с дорованный банкой пек ЗОЖ пека