Способ изготовления видеоголовок
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИДЕ:ОГОЛОВОК , включающий изготовление дв. полублоков, соединение их в блок с образованием немагнитного зазора и со сдвигом относительно один другого вдоль плоскости немагнитного зазора до образования требуемой длины рабочих зазоров, разрезку блока на отдельные видеоголовки, or-. личаюш.ийся тем, что, с целью новышения точности изготовления, предварительно изготавливают заготовку из чередующихся 11,:1астин из магнитного и немагнитного материала , а изготовление двух полублоков осуществляют путем разрезки заготовки перпендикулярно плоскости пластин. (Л 05 СО Фи2.1
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„Я0„„1169014
151? - ?
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3687747/24-10 (22) 09.01.84 (46) 23.07.85. Бюл. ¹ 27 (72) Л. Я. Горин, A. С. !Чкртумов, А. A. Цесарский и )О. И. Чернятин (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт телевидения и радиовещания (53) 681.84.073 (088.8) (56) 1. Патент Японии № 53 — 17048, кл. G 11 В 5/42, 2. Патент Я пои и и ¹ 50 — 2765, кл. G 11 В 5/42. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИ,"1ЕОГОЛОВОК, включающий изготовление двук полублоков, соединение их в блок с образованием немагHHTHOIQ зазора и со сдвигом относительно один другого вдоль плоскости немагнитного зазора до образования требуемой длины рабочих зазоров, разрезIA (?, юка на отдельные видеоголовки, от-. .ичак?и(ийся тем. что, с целью повышения точности изготовления, предварительно изготавливаюг заготовку из чередующихся пластин из магнитного и немагнитного мап ð: àë3, а изготовление двух полублоков осуI;IccTBëHþò путем разрезки заготовки перпендикулярно плоскости пластин.
1169014 ра (1).
Изобретение относится к приборостроению, а именно к способам изготовления одноканальных видеоголовок аппаратов магнитной записи.
Современные требования к устройствам видеозаписи по повышению плотности записи сигналов обуславливают необходимость изготовления магнитных головок с ограниченными по размерам и четко фиксированными рабочими зазорами.
Известен способ изготовления магнитных головок, который позволяет получать магнитные головки с длиной рабочего зазора 80 — 140 мкм. По этому способу поперечные пазы, ограничивающие длину рабочего зазора, прорезают в одном из полублоков со стороны рабочей поверхности. Эти пазы заливают стеклом во время пайки блока. Расстояние между пазами превышает длину зазора, и перемычка между ними получается достаточно прочной. При разрезке блока на отдельные магнитопроводы выполняют резы по перемычке и по пазу, а затем шлифуют магнитопроводы по боковым плоскостям до получения заданной длины зазоОднако точность длины зазора не превышает 3 — 5 мкм. Качество одной из поверхностей, ограничивающих длину зазора, остается низким.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ, по которому поперечные пазы прорезаются одновременно в обоих полублоках. Расстояние между соседними пазами много больше длины зазора. Длина зазора устанавливается очень точно, когда перед пайкой два полублока смещают один относительно другого так, что расстояние между краями пазов равняется длине зазора. Выполняют эту операцию с применением оптических методов контроля. После пайки из полученного блока вырезают магнитные головки с уже заданной длиной зазора (2).
Недостатком известного способа является получение немагнитного зазора с нечетким ограничением его длины, так как по всей глубине зазор ограничивается с обеих сторон поверхностями второго порядка. В процессе эксплуатации этих магнитных головок происходит неравномерное истирание радиусной рабочей поверхности ввиду различия физико-механических свойств магнитного феррита и стекла. Поперечные пазы, ограничивающие длину зазора, прорезаются либо алмазным кругом, либо дисковым или проволочным притирами. Во всех случаях обработка производится методом врезания, когда следы обработки не прекращаются. Такими методами не удается получить поверхность с шероховатостью по
Rz менее 0.40 мкм и с минимальными нарушениями в поверхностном слое.
Целью изобретения является повышение точности изготовления видеоголовок.
Поставленная цель достигается тем, что при способе изготовления видеоголовок, включающем изготовление двух полублоков, соединение их в блок с образованием немагнитного зазора и со сдвигом относительно один другого вдоль плоскости немагнитного зазора до образования требуе. мой длины рабочих зазоров и разрезку блока на отдельные видеоголовки, предварительно изготавливают заготовку из чере. дующихся пластин из магнитного и немагнитного материала, а изготовление двух полублоков осуществляют путем разрезки заготовки перпендикулярно плоскости пластин.
На фиг. 1 — 5 изображены последовательные стадии изготовления видеоголовок по предлагаемому способу.
Способ осуществляется следующим образом.
Из магнитомягкого материала (например, из феррита) изготавливают пластины
1 (фиг. 1). Пластины 2 такого же размера изготавливают, например, из немагнитного феррита. Пластины 1 и 2 тщательно шлифуют и доводят по сопрягаемым плоскостям
3, выдерживая высокие требования по плоскостности, параллельности и шероховатости, При этом, используя методы тонкой абразивной доводки, удается получить поверхности с шероховатостью по К порядка
0,04 мкм и с минимальными нарушениями в поверхностных слоях.
Затем пластины соединяют между собой (фиг. 2) известными способами, предварительно расположив таким образом, что между немагнитными пластинами находятся магнитные. Полученную таким образом заготовку разрезают на заготовки полублоков, располагая резы 4 перпендикулярно сопрягаемым плоскостям.
Выбрав две соседние заготовки полублоков 5 и 6, шлифованием и доводкой формируют из них полублоки 7 и 8 (фиг. 3).
Прежде чем соединить полученные полублоки между собой с образованием немагнитного зазора (например, при помощи стекла), их сдвигают относительно один другого (фиг. 4) в плоскости зазора таким образом, что расстояние между разноименными плоскостями магнитных пластин равно длине зазора L будущей видеоголовки. Произведя разрезку блока по плоскостям 9, перпендикулярным плоскости немагнитного зазора, получают видеоголовки 10. Эти видеоголовки уже имеют немагнитный зазор с заданными геометрическими параметрами ширины и длины, поэтому на следующей стадии их шлифуют и доводят по боковым
1169014
Я g
| (1
Составитель В. Сергеев
Техред И. Верес Корректор В. Гирняк
Тираж 584 Поди ис иое
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1 l 3035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор И. Николайчук
Заказ 4620/46 плоскостям до получения конструктивного размера толщины видеоголовки (фиг. 5) .
Таким образом, используя предложенный способ, представляется возможным получать магнитные головки с длиной зазора в несколько микрометров. Погрешность этого размера, благодаря использованию на операции сдвига полублоков оптических приборов, не превышает 1 мкм. При этом получается видеоголовка с четким зазором, ограниченным параллельными плоскосгями, что исключает явления расширения строчки записи и считывания сигнала с соседних строчек, а материал рабочей поверхности (поверхности износа) имеет однородные физико-механические свойства. Поверхности, ограничивающие длину зазора, имеют высокие качество и точность.
Способ позволяет получить видеоголовки с четко фиксированной точностью зазора по длине порядка 1 мкм за счет использования оптических методов контроля при образовании длины зазора величиной в несколько микрометров. Поверхности, ограничивающие длину зазора, плоские и имеют высокое качество с минимальными нарушениями в поверхностных слоях за счет использования при обработке методов тонкой доводки.
