Способ отделки аппликациями деталей швейных изделий

 

СПОСОБ ОТДЕЛКИ АППЛИКАЦИЯМИ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙШЛХ ИЗДЕЛИЙ, заключающий .ся в вьфубке аппликаций из дублировайного термопластичной пленкой полотна , взаимном совмещении обрабатываемой детали и аппликации на матрице, нагревании их пуансоном и термосоединении , отличающийся тем, что, с целью повьшения качества швейных изделий, взаимное совмещение обрабатываемой детали и аппликации осуществляют путем размещения сначала аппликации на матрице, а затем детали на аппликации, причем нагревание производится с изнаночной стороны детали. СО ел СО 05

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (si)4 А 41 D 27 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

21 О

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3378157/28-12 (22) 05.01.82 (46) 30.07.85. Бюл. Р 28 (72) М.И. Шкляр и М.И. Федотенков (71) Донецкое производственное трикотажное объединение (53) 687. 18(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 751390, кл. А 41 D 27/08, 1978. (54) (57) СПОСОБ ОТДЕЛКИ АППЛИКАЦИЯМИ

ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ, заключающий.ся в вырубке аппликаций из дублирован„„Я А „1169596 ного термопластичной пленкой полотна, взаимном совмещении обрабатываемой детали и.аппликации на матрице, нагревании ихпуансоном и термосоединении, отличающийся тем, что, с целью повышения качества швейных иэделий, взаимное совмещение обрабатываемой детали и аппликации осуществляют путем размещения сначала аппликации на матрице, а затем детали на аппликации, причем нагревание производится с изнаночной стороны детали.

1169596

Изобретение относится к легкой промьппленности, а именно к швейному производству, и может быть использовано для отделки деталей швейных изделий, например эмблемами, фирменными знаками, декоративными элементами.

Целью изобретения является повышение качества швейных изделий.

На чертеже изображено устройство, работающее по данному способу.

Над столом 1 находится подвижный в вертикальном направлении пуансон 2 с гладкои рабочей поверхностью 3.

Для подъема и опускания пуансона 2 служит пневматический привод (не показан). Прикрепленные к столу 1 направляющие 4 и 5 являются опорой для основания 6, на котором винтами 7 и 8 закреплен шаблон 9 с отверстием, в которое вставлена полая матрица, 10, рабочая поверхность 11 которой несколько выступает над шаблоном 9.

Под матрицей 10 в основании б имеется отверстие„ в которое вставлена трубка 12, соединяющая полость

13 матрицы 10 с .эжектором 14, к соплу 15 которого по трубке 16, на которой имеется кран 17, подведен 30 сжатый воздух от воздухопровода 18.

Для прохода трубки 12 в столе 1 имеется продолговатый вырез 19, выполненный с учетом перемещений основания 6 по направляющим 4 и 5 в направ.З5 енин, перпендикулярном плоскости ертежа.

Прикрепление аппликации к детали швейного изделия по предлагаемому, способу с помощью предлагаемого уст- 40 ройства осуществляют следующим образом.

Выдвигают основание б. В этом положении основание 6 с установленными на нем матрицей 10 и шаблоном 9 45 находится вне зоны действия пуансона 2, что обеспечивает безопасность и удобство при укладке элементов заготовки.

Перед выполнением дальнейших опе- 50 раций открывают кран 17, в результате чего из воздухопровода 18 по трубке 16 в сопло 15 поступает сжатый воздух, Истекая из сопла 15 в суженную часть 20 эжектора 14, он 55 подсасывает окружающий атмосферный воздух, вследствие чего в полости эжектора 14, в трубке 12 и в полости 13 матрицы 10 создается разрежение, величину которого регулируют краном 17 так, чтобы уложенная на матрицу 10 аппликация 21 со своим пленочным покрытием 22, обращенным кверху, присасывалась к рабочей поверхности 11 матрицы 10, но не втягивалась в ее полость 13. При этом расход сжатого воздуха, истекающего из сопла 15, оказывается незначительным, и поэтому кран 17 оставляют открытым на все время работы по прикреплению аппликаций 21 к деталям 23

После того, как отрегулировано разрежение в полости 13, на матрицу 10 укладывают аппликацию 21 пленкой 22 кверху. Благодаря разрежению одновременно с укладкой аппликации

21 происходит ее фиксация на рабочей поверхности 11 матрицы 10. Это обстоятельство, а также то, что поверхность 1 1 несколько возвышается над окружающим матрицу 10 шаблоном 9, способствует быстрой и точной укладке аппликации 21 на матрицу 10 и предохраняет аппликацию 21 от смешений под влиянием, например, воздушных потоков в помещении цеха или при укладке детали 23 поверх уложенной аппликации 21.

Когда аппликация 21 уложена и зафиксирована на матрице 20, поверх аппликации 21 укладывают деталь 23 изнаночной стороной кверху. При этом соответствующие кромки детали 23 совмещают с кромками шаблона 9.

Затем основание 6 с находящимися на нем матрицей 10 и шаблоном 9 с зафиксированной на матрице 10 аппликацией 21 и с деталью 23, покрывающей аппликацию 21 и шаблон 9, вдвигают в стол 1 до упоров., В этом положении матрица 10 находится под пуансоном 2.

Включают привод пуансона 2. Нри этом нагретый до заданной температуры

1 пуансон 2 опускается на матрицу 10 и. с заданным усилием в течение заданного времени прижйиает к матрице 10 заготовку, состоящую из аппликации 21 с пленочным покрытием 22 и детали 23. По истечении заданного времени пуансон автоматически воз" вращается в исходное поднятре положение. После этого основание 6 выдвигают из стола 1 и снимают с шаблона 9 и матрицы 10 деталь 23 с прикрепленной к ней аппликацией 21, 1169596

Составитель М. Шкляр

Техред Т.Фанта Корректор А. Тяско

Редактор . Горват

Заказ 4640/3. Тираж 398 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример ° Деталь швейного изделия из шерстяного полотна требовалось отделать аппликацией из того же материала.

Полотно для изготовления аппликаций предварительно продублировали полиэтиленовой пленкой низкого давления толщиной 0,4 мм. Затем была вырублена аппликация заданной формы. Ап-, пликация была уложена и зафиксирована Hcl соответствующей матрице H покрыта деталью таким образом„ что лицевая сторона детали прилегла к термопластичной пленке аппликации.

При укладке детали ее соорентировали относительно матрицы по шаблону.

5 Затем бып включен привод заранее нагретого пуансона и проведено горячее прессование при следующем режиме". давление 3 кг/см, температура

110 С, время прессования 20 с. Качество прикреппения аппликации хорошее. Кромка аппликации точно совпала с наружной границей зоны прессования.