Рукавный фильтр

 

1. РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР, содержащий корпус с йатрубками для входа запыленного и выхода очищенного газа, вертикальный эластичный пористый рукав , закрепленный на рукавной решетке , устройство для регенерации, бункер и механизм для вывода пьши, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации , материалоемкости фильтра, фильтр снабжен направляющей, проходящей по оси рукава, и опорным фланцем , закрепленным в донной части рукава . 2.Фильтр по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что он снабжен закреп-пенными с внешней стороны рукава жесткими кольцами с диаметром 1,11 ,2 диаметра рукава и размещенными § между ними амортизационными кольцами. 3.Фипьтр по п. 1, о т л и ч а юел щ и и с я тем, что патрубок для входа запыленного газа установлен под рукавной решеткой тангенциально корпусу. Oi со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

Э

РЕСПУБЛИК рц1. В 01 D 46/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3716949/23-26 (22) 11.01..84 (46) 30.07.85. Бюл. У 28 (7 2) И.М. Плехов, Э.И. Левдан ский, Н.П.Кохно и В.И.Цвикевич (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им. С.М. Кирова (53) 66.067. 324(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 425633, кл. В 01 0 46/02, 1974.

Авторское свидетельство СССР

У 622483, кл. В 01 D 46/02, 1978; (54) (57) 1. РУКАВНЬЯ ФИЛЪТР, содержащий корпус с патрубками для входа запыленного и выхода очищенного газа, вертикальный эластичный пористый рукав, закрепленный на рукавной решет„„SU„„1169714 А ке, устройство для ре генерации, бункер и механизм для вывода пыли, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации, материалоемкости фильтра, фильтр снабжен направляющей, проходящей по оси рукава, и опорным фланцем, закрепленным в донной части ру-: кава, 2. Фильтр по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен закрепленными с внешней стороны рукава жесткими кольцами с диаметром 1,11,2 диаметра рукава и размещенными между ними амортизационными кольцами.

3. Фильтр по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что патрубок для входа запыленного газа установлен под рукавной решеткой тангенциально корпусу.

1169714

Составитель А. Васейко

Редактор М. Товтин Техред М. Кузьма Корректор И. Самборская

Заказ 4649/9 Тираж 659 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по .делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул,Проектная, 4

Изобретение относится к устройст вам для очистки газовых потоков от пыли и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. 5

Целью изобретения является повышение эффективности регенерации и снижение материалоемкости аппарата.

На чертеже представлен фильтр в рабочем положении, разрез.

Фильтр состоит иэ корпуса 1 с патрубками входа запыленного газа 2 и выхода очищенного газа 3. К нижней части корпуса 1 крепится бункер 4.

В корпусе на рукавной решетке 5 закреплен пористый эластичный рукав 6, в донной части которого имеется опорный фланец 7. Опорный фланец установлен с возможностью свободного перемещения по направляющей 8, выполнен- ® ной, например, в виде струны, которая крепится к корпусу 1 с помощью распорок 9. По всей длине рукава 6 на нем закреплены жесткие кольца 10 и амортизаторы 11. В патрубке входа газа 3 установлена задвижка 12. Пыль из бункера 4 выводится питателем 13.

Фильтр для очистки газа работает следующим образом.

Запыленный газ через патрубок 2 поступает в аппарат. Так как входной патрубок 2 установлен тангенциально корпусу, гаэ приобретает закрученное движение, в результате которого из запыленного газа в нижней части 35 корпуса 1 выделяется крупная пыль.

Далее запыленный газ, не теряя закрученного движения, попадает в эластичный пористый рукав 6, который поднимается за счет давления 40 газового потока (как показано на чер. теже) . Очищенный гаэ проходит через поры рукава 6, а пыль оседает на его внутренней поверхности и частично сдувается к верхней донной части ру- 45 кава 6. При достижении перепада давления на стенке рукава 10001500 Па происходит отключение подачи газа на очистку с помощью задвижки 12. По мере уменьшения давления в рукаве 6 опорный фланец 7 под ,действием собственной массы движется вниз по направляющей 8, увлекая эа собой рукав 6. Одновременно амортизаторы 11 сжимают рукав 6 и-в сочетании с действием жестких колец 10 придают ему "гармошкообраэную" форму. По мере деформации рукава 6 происходит регенерация материала рукава и пыль осыпается в бункер 4.

Осевшая пыль из бункера 4 удаляется питателем 13.

В результате полного падения давления рукав 6 весь складывается на решетке 5 корпуса 1, так как диаметр жестких колец 10 составляет

1,1-1,2 диаметра входной. части рукава 6, причем жесткие кольца 10 складываются одно на другое без защемления материала рукава 6 между собой, что обеспечивает надежную и долговечную работу рукава 6. Сверху сло-. женный рукав 6 прижимается опорным фланцем 7 с диаметром, составляющим 1,2-1,3 диаметра входной части рукава 6, что приводит к более интенсивной деформации слоя пыли на внутренней поверхности рукава 6..

При возобновлении подачи запыленного газа посредством задвижки 12 рукав 6 вновь поднимается, приобретает цилиндрическую форму и процесс повторяется. В момент подъема рукава 6 также происходит регенерация материала рукава 6.

Таким образом, данная конструкция фильтра для очистки газа обеспечивает высокоэффективную регенерацию эла с тич но го пор исто го рукав а и н адежную долговечную работу последнего.