Устройство для гранулирования и/или капсулирования материалов в псевдоожиженном слое

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ И/ИЛИ КАПСУЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ В ПСЕВДОО}КИЖЕННОМ СЛОЕ, содержащее корпус с патрубком для загрузкк исходных материалов, газораспределительную решетку, вертикальную перегородку с выгрузочным окном в нижней части для перетока материала, установленную на решетке и разделяющую корпус на камеру обработки исходных материалов и камеру сепарации, снабженные самостоятельными средствами для подвода газа, форсунку, установленную в камере обработки, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат, устройство содержит дополнительно две перегородки, примыкающие к решетке и укрепленные каждая одним концом на боковых стенках корпуса, а другим концом - на вер1тикальной перегородке по обе стороны от выгрузочного окна, и верхний Торец вертикальной перегородки расположен на уровне слоя. сл 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что часть решетки , заключенная между дополнительными перегородками, выполнена с отверстиями , которые наклонены в сторону выгрузочного окна в вертикальной перегородке. О) со ю сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ ,РЕСПУБЛИК ()4 В 01 J 2/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3637554/23-26 (22) 30.08.83 (46) 30.07 ° 85. Бюл. У 28 (72) Н.К.Щикно, И.В.Чумаков, M.Â.ÀëåêñàHäðoâ, М.Ф.Михалев, И.А.Щупляк и А.А.Сухопаров (71) Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (53) 66.099.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 549166, кл. В 01 J 2/16, 1974, (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ И/ИЛИ КАПСУПИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ, содержащее корпус с патрубком для загрузки исходных материалов, газораспределительиую решетку, вертикальную перегородку с выгрузочным окном в нижней части для перетока материала, установленную на решетке и разделяю„„Я0„„116 725 А щую корпус на камеру обработки исходных материалов и камеру сепарации, снабженные самостоятельными средствами для подвода газа, форсунку, установленную в камере обработки, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат, устройство содержит дополнительно две перегородки, примыкающие к решетке и укрепленные каждая одним концом на боковых стенках корпуса, а другим концом — на вертикальной перегородке по обе стороны от выгрузочного окна, и верхний торец вертикальной перегородки расположен на уровне слоя.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что часть решетки, заключенная между дополнительными перегородками, выполнена с отверстиями, которые наклонены в сторону выгрузочного окна в вертикальной перегородке.

Изобретение относится к технике получения гранул или капсул в псевдоожиженном слое и может быть использовано в химической, фармацевтической и других отраслях промьппленности. 5

Целью изобретения является снижение энергозатрат.

На фиг. 1 показан аппарат, общий вид; на фиг. 2 — аппарат с узлом вывода агломератов, разрез; на фиг.3 — 10 газораспределительная решетка, заключенная между дополнительными пере- городками, сечение.

Устройство для гранулирования и/или капсулирования материалов IS в псевдоожиженном слое состоит из корпуса 1 с патрубком для загрузки материалов, вертикальной перегородки 2 с окном 3 в нижней части для перетока материала, установленной на решет-20 ке и разделяющей корпус на камеру обработки исходных .материалов 4 и камеру сепарации 5. В камере обработки установлена форсунка 6, газораспределительная решетка 7, под 25 которой находится узел подвода ожижающего воздуха 8. Устройство содержит две перегородки 9, образующие сужающийся желоб (зону) 10, которые укреплены одним концом на боковых 30 стенках корпуса, а другим — на вертикальной перегородке по обе стороны от выгрузочного окна. К части газораспределительной решетки, заключенной между двумя дополнительными пере-З городками, сделан отдельныЖподвод воздуха 11. Сечение выгрузочного окна изменяют с помощью заслонки 12, закрепленной на перегородке и имеющей возможность вертикального пере- .40 движения за счет тяги 13. С противоположной стороны выгрузочного окна установлена наклонная провальная решетка 14, под которой расположен распределитель воздуха 15, патрубок 16,S для вывода проскочившей мелкой фракции материала и патрубок 17 для вывода агломератов. Провальная решетка заключена в кожух 1.8. Верхняя крышка 19 кожуха сделана съемной. В боко-р вых стенках кожуха для выгрузки агломератов сделаны прорези 20, закрытые отбойными козырьками 21. Газораспределительная решетка, заключенная между дополнительными перегородками, состоит из верхней перфорированной решетки 23, сетки 24, нижней перфорированной решетки 25. Отверстия в решетках наклонены в сторону выгрузки агломератов.

Устройство для гранулирования и/или капсулирования материалов в псевдоожиженном слое работает следующим образом.

Загружаемый сыпучий материал подвергается обработке в камере 4 при подаче жидкости через форсунку 6 и ожижающего воздуха через узел 8.

Основная масса обработанного материала выводится из аппарата через перегородку 2, играющую роль переливного порога, который поддерживает постоянной высоту слоя материала. Образующиеся в процессе работы крупные агломераты за счет дополнительных перегородок 9 и направленного дутья. в зоне 10. движутся в направлении вы,грузочного окна 3. В зоне 10, эаключенной между дополнительными перегородками, создается режим локального фонтанирования и отдува мелкой фракции материала. При проскоке мелкой фракции материала с агломератами через выгруэочное окно отделение мелочи происходит на провальной решетке 14 за счет подачи импульсов воздуха через распределитель 15. Вслед-. ствие наклона провальной решетки и импульсной подачи воздуха крупные агломераты выводятся из аппарата.

Отработанный воздух из секции сепарации выходит через прорези 20 в боковых стенках кожуха для вывода агломератов.

Установка дополнительных перегородок и наклонная перфорация гаэораспределительной решетки, заключенной между этими перегородками, существенно снижают энергозатраты на проведение процесса по сравнению с аппаратом без дополнительных перегородок и наклонной перфорации решетки, а именно уменьшают расход ожижающего воздуха и теплоносителя в 1,6-3 раза за счет уменьшения площади решетки, на которой находятся агломераты.

408 1

Составитель Н.Щикно

Редактор М.Товтин Техред М.Кузьма Корректор М.Розман

Заказ 4649/9 Тираж 541 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4