Устройство для разделения многокомпонентного сырья

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОГО СЫРЬЯ , содержащее замкнутый канал с всасывающим и нагнетательным трубопроводами , загрузочный бункер, питатель с SU,... 1169750 А С5Ц4 В 03 С 7/12, А 22 С 17/04 я расположенным в нем приводным щеточным барабаном, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности разделения многокомпонентного сырья, в нагнетательном трубопроводе непосредственно на выходе из питателя на его верхней и нижней сторонах расположены электроды, причем электрод, размешенный на нижней стороне нагнетательного трубопровода, имеет отверстия в количестве, соответствующем числу компонентов сырья, а питатель снабжен наклонно укрепленными на его стенках направляющими планками, смещенными на противоположных стенках одна относительно другой. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что верхний электрод укреплен подвижно. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что перед верхним электродом установлен диэлектрический козырек. / / 2J 2 25

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В:."®я) р q

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

20 Zt 22 23 2Ф 25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3599260/28-13 (22) 02.06.83 (46) 30.0?.85. Бюл. № 28 (72) Б. С. Бабакин, Э. И. Каухчешвили и А. И. Ангелов (71) Московский технологический институт мясной и молочной промышленности (53) 637.513.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 624590, кл. А 22 С 17/04, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 786957, кл. А 22 С 17/04, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 888901, кл. А 22 С 17/04, 1980. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОГО СЫРЬЯ, содержащее замкнутый канал с всасывающим и нагнетательным трубопроводами, загрузочный бункер, питатель с

„„Я()„„1169750 А д 4 В 03 С 7/12, А 22 С 17/04 расположенным в нем приводным щеточным барабаном, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности разделения многокомпонентного сырья, в нагнетательном трубопроводе непосредственно на выходе из питателя на его верхней и нижней сторонах расположены электроды, причем электрод, размещенный на нижней стороне нагнетательного трубопровода, имеет отверстия в количестве, соответствующем числу компонентов сырья, а питатель снабжен наклонно укрепленными на его стенках направляющими планками, смещенными на противоположных стенках одна относительно другой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что верхний электрод укреплен подвижно.

3. Устройство по п. 1, отличающееся 1 тем, что перед верхним электродом установлен диэлектрический козырек.

1!69750

Составитель Г. Анисимова

Редактор N. Дылын Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 4651/11 Тираж 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к оборудованию для разделения многокомпонентного сырья, в частности пищевого сыручего сырья, и может быть использовано для разделения мясокостного сырья и рыбы на компоненты.

Цель изобретения — повышение эффективности разделения многокомпонентного сырья.

На чертеже схематично изображено устройство для разделения многокомпонентного сырья, общий вид.

Устройство содержит замкнутый канал со всасывающим 1 и нагнетательным 2 трубопроводами, загрузочный бункер 3, лоток 4, питатель 5 с наклонно укрепленными на его стенках направляющими планками 6, смещенными на противоположных стенках одна относительно другой, приводной щеточный барабан 7 для создания направленного потока сырья. В нагнетательном трубопроводе 2 непосредственно на выходе из питателя 5 расположены верхний подвижный электрод 8 с диэлектрическим пузырьком 9 и диэлектрической плоскостью 10 и нижний заземленный электрод 11 с отверстиями в количестве, соответствующем числу компонентов сырья.

Устройство снабжено испарителем 12 для охлаждения воздуха (или нагревателем при пневмоэлектросепарации недефростируемого пищевого сырья), вентилятором 13, шлюзовыми затворами 14 — 19 и приемными бункерами 20 — 25 для компонентов.

Устройство работает следующим образом.

Исходное сырье, например замороженное измельченное и диспергированное мясокостное сырье, поступает в приемный бункер 3. Далее оно движется по лотку 4 и с помощью вращающегося щеточ ного барабана 7 поступает в питатель 5 направленным потоком. В питателе сырье за счет концентрирования с его внутренней поверхностью и направляющими планками трибоэлектризуется и движется вниз в виде монослоя. Попадая в нагнетательный трубопровод 2, частицы сырья испытывают воздействие поперечного потока воздуха.

Частицы с большой плотностью и получившие меньший трибозаряд в силу своих электрофизических свойств (таким компонентом является костная ткань), под действием силы тяжести поступают в шлюзовой затвор 14, откуда — в приемный бункер разделенного сырья 20.

Остальная смесь с меньшей плотностью изменяет свою траекторию движения и попадает в электрическое поле, между элек5 !

О

50 тродами 8 и 11, где осуществляется дополнительная ионизационная зарядка. Частицы губчатого вещества под действием силы тяжести и электрических сил отклоняются и попадают в отверстие к шлюзовому затвору 15, а затем в бункер 21.

Частицы хрящевой ткани под действием электрических сил отклоняются в отверстие к шлюзовому затвору 16, а затем направляются в бункер 22. В следующее отверстие и шлюзовой затвор 17 попадает мышечная ткань и поступает в бункер 23.

В отверстие в шлюзовому затору 18 попадает жировая ткань, которая затем направляется в бункер 24.

В последний правый шлюзовой затвор 19 попадает соединительная ткань, как компонент с меньшей плотностью, далее она поступает в приемник 25.

Для компенсации теплопритока, предотвращения дефростации смеси, а также приборостроения устойчивых зарядов при пониженных температурах вследствие вымораживания влаги, циркулирующей в трубопроводе, воздух охлаждается испарителем 12 холодильной машины (на чертеже не показана), При пневмоэлектросепарации минерального сырья, а также сыпучих пищевых продуктов, не подвергающихся дефростации при плюсовых температурах, например при отделении измельченного желатина от примесей, циркулирующий по трубопроводу воздух нагревается с помощью нагревателей, устанавливаемых в трубопроводе вместо испарителя 12. В этом случае осуществляется обезвоживание сырья и частицам смеси сообщаются также устойчивые заряды.

Предлагаемое устройство позволяет разделять по отдельности каждый компонент смеси, работает без применения промышленной воды, которая рассматривается как минеральное сырье с постоянно источающимися запасами, позволяет уменьшить бактериальную обсемененность разделенного мясокостного сырья, повысить санитарногигиеническое состояние цеха переработки мясокостного сырья, сохранить мясной сок.

Предлагаемое устройство может быть применено в мясной промышленности для разделения мясокостного сырья, поступающего после обвалки, в пищевой промышленности при переработке сыпучего пищевого сырья и в рыбной промышленности при разделении рыбы на компоненты, в частности отделении чешуи, кожи, плавничков, мышечной и костной тканей.