Установка для сушки и гранулирования материалов

 

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ГРАНУЛИРОВАНМ МАТЕРИАЛОВ, содержащая камеру, коническое основание с прорезями и кожух, охватывающий коническое основание и снабженный тангенциальным патрубком подвода газа, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки путем повышения удерживающей способности слоя, прорези выполнены по всей образующей конического основания, расширяющимися кверху и снабжены направляющими элементами . (Л С

СООЭ СОВЕТСНИХ ц %

РЕСПУБЛИК (19) (1r) рц4 В 01 У 12/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДЛРСТВЕННЫй KOMHTET CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3589274/23-26 (22) 13.05.83 (46) 07.08.85. Бюл. 9 29 (72) Л.И.Гудим, Б.С.Сажин, В.В.Долгов и Б.П.Лукачевский (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени текстильный институт им. А.Н.Косыгина (53) 66.049.2(088.8) (56) 1. Патент Великобритании

В 2123945, кл. F 26 В 3/12, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

В 955997, кл. В 01 J 2/16, 198!. 3. Патент Франции В 2095614, кл. В 01 J 2/00, 1972. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ГРА»

НУЛИРОВАНИЯ ИАТВРИАЛОВ, содержащая камеру, коническое основание с про- . резями и кожух, охватывающий кони" ческое основание и снабженный тангенциальным патрубком подвода газа, отличающаяся тем, что, сцелью повышения производительности установки путем повышений удерживающей способности слоя, прорези выполнены по всей образующей конического основания. расширяющимися кверху и снабжены направляющими элемен. тами.

11710

Изобретение относится к проведению тепло- и массобменных процессов, а именно к гранулиронанию и сушке материалов, и может найти широкое применение в производстве минераль- 5 ных удобрений, химиЧеской, фармацевтической, пищевой и других областях промышленности.

Известна установка для гранулирос, вания и сушки материалов в псевдоожиженном слое, содержащая коническую камеру с газораспределительной решеткой, патрубки подвода горячего теплоносителя и отвода готового продукта, а также распылитель жидкого 15 материала, патрубок вывода отработанного газа, бункер для отвода готового продукта (11 .

Недостаток этой установки заключается в ее низкой производительнос- 10 ти, так как процесс гранулирования проводится в псевдоожиженном слое, который характеризуется наличием застойных зон, плохой гидродинамической устойчивостью, невысокой относи- 25 тельной скоростью фаз и повышенным уносом мелких фракций материала.

Известна также установка для гранулиронания материалов, которая содержит камеру с коническим основани- 50 ем, трубы для подвода газа и отвода пылегазовой смеси и гранул, распылитель жидкости и пылеуловитель, подсоединенный в верхней части к боковой трубе для отвода газа, а в нижней части - к трубе для подвода газа посредством патрубка для отвода пыли и к камере гранулирования посред. ством дополнительной центральной трубы для отвода пылегазовой смеси. При этом труба для подвода газа соединена с камерой гранулирования посредством тангенциальных патубков, уста-. новленных по всей высоте ее конического основания (2J . !

Недостатком этой установки является невысокая производительность. Это объясняется тем, что в этой конструкции получить равномерный вихревой слой по всему объему конического основания очень сложно, кроме того. при масштабном переходе происходит нарушение гидродинамики и равномерности вихревого слоя.

Известен также аппарат, содержащий камеру, коническое основание с прорезями, расположенными рядами один над другим, кожух, охватывающий кони86 2 ческое основание и снабженный тангенциальными патрубками подвода газа.

Аппарат работает следующим образом. Теплоноситель поступает в объем камеры через прорези конического основания и образует псевдоожиженный слой, в котором происходит сушка материала (3), I(недостаткам известного устройства относится незначительная производительность аппарата, которая объясняется низкой удерживающей способностью аппарата, неоднородностью слоя и невысокой относительной скоростью фаз, Цель .изобретения — повьш ение производительности установки путем понышения удерживающей способности слоя.. Цель достигается тем, что в установке, содержащей камеру, коническое основание с прорезями и кожух, охватывающий коническое основание и снабженный тангенциальными паьрубками подвода газа, прорези выполнены по всей образующей конического основания pac" ширяющимися кверху и снабжены направляющнми элементами.

На фиг.1 изображена установка для сушки и гранулирования материалов, общий вид; на фиг,2 — коническое оснонание; на фиг.3 - кожух в виде конической улитки, Установка для сушки и гранулирования материалов содержит камеру 1 цилиндрической формы с коническим основанием 2, тангенциальный патрубок 3 подвода газа и патрубки для отвода пылегазовой смеси: боковой 4 и центральный 5, патрубок 6 для отвода го,тового продукта и .распылитель 7 ма териала (н виде раствора или расплава), расположенный внутри камеры 1.

Пылеуловитель 8 н верхней части подсоединен к патрубку 4 отвода пылегазоной смеси, а в нижней части — к центральному патрубку 5 и к патрубку

3 подвода газа посредством отводящего патрубка 9. Установка снабжена кожухом 10, охватывающим коническое основание 2, при этом кожух соединен с тангенциальным патрубком 3. В коническом основании 2 выполнены прорези I 1 по всей образующей, расширяющиеся кверху. Прорези снабжены направляющими элементами 12, которые могут представлять собой пластины, установленные вдоль образующей прорези по касательной к поверхности

3 11,71 конуса, или являются частью конического основания, отогнутого на определенный угол. В центре патрубка

5 установлен завихритель 14 с отбойной шайбой 15, а патрубок подвода газа в месте соединения с отводящим патрубком 9 снабжен эжектором 16. Патрубок 6 для, отвода готового продукта соединен с бункером 17, который снабжен дополнительным патрубком ввода газового потока.

Установка для сущки и гранулирования материалов работает следуюшим образом.

Теплоноситель, газ или подогретый воздух подают по патрубку 3 подвода газа, из которого он попадает в улиточный кожух 10. Далее газ под действием направляющих 12 приобретает крутку и, попадая в камеру 1 через 20 прорези 11 основания 2, созает внутри нее вихревой, слой, на который посредством распылителя 7 подается рас. твор гранулируемого материала. В вих. ревом слое происходит рост и высуши- 25 вание гранул, Сформированный таким образом вихревой слой имеет большую удерживающую способность, однородную структуру по всей поверхности конуса, устойчив. В слое. реализуются вы- gp сокие относительные скорости движе086 4 ния фаз, происходит интенсивный тепломассообмен и формирование гранул, Сформированные окончательно гранулы под действием собственного веса опускаются в бункер 17 по патрубку 6 отвода готового продукта, Дополнительный газовый поток, поступающий в бункер, формирует в нем завесу для мелких гранул, недостигших заданного размера. Вынесенные из слоя, мелкие частицы материала вместе с отработанньлп газами поступают в пылеуловитель

8 по патрубкам 4 и 5,. образуя в нем два встречных закрученных потока, в которых происходит улавливание зтих частиц и их дополнительная грануляция. Из пылеуловителя 8 уловленный материал вновь поступает в камеру 1 через эжектор 16, патрубок 3 и проре-

:зи 11, где происходит его дальнейший рост до заданного размера.

1(технико"экономическим преимуществам предлагаемой установки относится выполнение ввода теплоносителя в камеру гранулирования, позволяющее создать устойчивый вихреВоА слой с повьппенной удерживающей способностью, что позволяет повысить производительность установки в 1,5 раза.

11 71086

Составитель Л.Гудим

Техред M.Ïàðoöàé Корректор В.Бутяга

Редактор М.Вланар б.

Заказ 4770/6 Тираж 541 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

Ф Ю O Ю

Филиал ППП "Патент ", г.Ужгород, ул.Проектная, 4