Оправка

 

ОПРАВКА, на корпусе которой установлены конические втулки с расположенными между ними шариками, охваченными сепаратором с отверстияотличающаяся тем. ми, что, с целью повышения наде:)шости работы, сепаратор выполнен в виде упругой оболочки и закрепленодним концом на торцовой поверхности корпуса , а другим --на торце конической .втулки, образуя замкнутую полость, а в отверстиях сепаратора закреплены введенные в оправку шайбы с -отверстиями , внутренние стенки которых предназначены для взаимодействия с поверхностью шариков.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЩ4АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ((9! SU (((!

stSo В 23 В 31/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПОДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3627236/25-08 (22) 26.07.83 (46) 30.11 ° 84. Бюл. Ф 44 (72) Ю.В. Хмельницкий (71) Сумский филиал Харьковского ордена Ленина политехнического института им. В.И. Ленина (53) 621.941.3(088.8)

-т (56) 1. Авторское свидетельство СССР

11! 288498, кл. В 23 В 31/40, 1909.

2. Авторское свидетельство СССР

В 963712, кл. В 23 В 31/40, 1980 . (прототип). (54)(57) ОПРАВКА, на корпусе которой установлены конические втулки с расположенными между ними шариками, охваченными сепаратором с отверстиями, отличающаяся тем, что„ с целью повышения надежности работы, сепаратор выполнен в виде упругой оболочки и закреплен одним концом на торцовой поверхности корпуса, а другим — на торце конической втулки, образуя замкнутую полость, а в отверстиях сепаратора закреплены введенные в оправку шайбы с -отверстиями, внутренние стенки которых предназначены для взаимодействия с поверхностью шариков.

11263

Изобретение относится к металлообработке и может найти применение для закрепления деталей во время механической обработки на металлорежущих станках. 5

Известна оправка, содержащая тонкостенную втулку, установленные внут. ри ее шары, опирающиеся на равномерно расположенные по окружности шарики малого диаметра (1) .

Недостатком такой оправки является узкий диапазон диаметров отверстий закрепляемых деталей (до 0,3мм), что вызвано незначительной деформацией тонкостенной втулки. 15

Наиболее близкой к изобретению является оправка, на корпусе которои установлены конические втулки с расположенными между ними шариками, охваченными сепаратором с отверстия- 2р ми (2) .

Недостатком указанной оправки является низкая надежность работы.

Цель изобретения — повышение надежности работы. 25 указанная цель достигается тем, что в оправке, на корпусе которой установлены конические втулки с расположенными между ними шариками, охваченными сепаратором с отверстия- З0 ми, сепаратор выполнен в виде упругой оболочки и закреплен одним концом на торцовой поверхности корпуса, а другим — на торце конической втул: ки, Образуя замкнутую ПОлость, а в 35 отверстиях сеператора закреплены введенные в оправку шайбы с отверстиями, внутренние стенки которых предназначены для взаимодействия с поверхностью шариков.

На фиг. 1 представлена оправка, оощик вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

На корпусе 1 оправки установлены коническая втулка 2 и коническая втулка 3. Между коническими поверх ностями корпуса 1 и втулок 2 и 3 размещены шарики 4, охваченные сепаратором 5, в отверстиях которого закреплены шайбы 6. Сепаратор 5 посредством промежуточных колец 7 и 8 прикреплен с одной стороны слева по .фиг. 1 к буртику корпуса 1 оправки справа — к торцу конической втулЭ

:ки 3. На корпусе 1 оправки установ83 2 лен нажимной стакан 9 и на резьбе размещена гайка 10. Шайбы 6 своей внутренней поверхностью 11 контактируют с поверхностью шариков 4. Сепаратор 5 выполнен в виде упругой оболочки, которая обладает более высокой упругостью, чем остальные детали оправки, например из резины или полиуретана.

Оправка работает следующим Образом.

После установки зажимаемой детали на оправку поворотом гайки 10 осуществляют закрепление. При этом нажимной стакан 9 смещается влево по фиг. 1, сближая конические втулки 2 и 3, которые выдвигают в радиальном направлении шарики 4, прижимая их к поверхности базового отверстия зажимаемой детали. При этом сепаратор 5 не препятствует выдвижению шариков 4.

При обработке детали на оправке (особенно деталей из чугуна) плотный контакт шариков 4 по поверхности 11 с шайбами 6 препятствует попаданию стружки на рабочие конические поверхности втулок 2 и 3 в пространстве между втулками. Для повышения.герметичности оправки шайбы 6 по поверхности 11 могут быть притерты к ° øàðèкам 4. Особенно это важно в том слу,чае, когда при обработке на оправке применяется охлаждающая жидкость °

Кроме того, герметизация оправки дает возможность заполнить ее полость смазкой, что уменьшает усилие, потребное для закрепления обрабатываемой детали.

При разжиме детали гайка 10 вращается в противоположную сторону, шарики 4 под действием упругого сепаратора 5 перемещаются к оси корпуса 1, освобождая заготовку.

Использование данной оправки по сравнению с прототипом, взятым за базовый вариант, за счет повышения надежности работы путем защиты от попадания на рабочие поверхности стружки и брызг охлаждающей жидкости, позволяет увеличить срок службы оправки в 2-3 раза и на 40-45 сократить простой оборудования, связанныи с необходимостью очистки оправки от попавших между ее деталей частиц стружки.

1126383

Составитель А. Грибков

Редактор М. Товтин Теехред А.Ач Корректор(М. Максимишинец

Заказ 8602/9 Тираж 1036 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Моеква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4