Устройство для разделения текучих смесей на фракции

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ТЕКУЧИХ СМЕСЕЙ НА ФРАКЦИИ, включающее корпус, внутри которого установлен разделенный на секции конусный ротор с загрузочным отверстием в его верхней части и днищем, в котором выполнены отверстия для отвода жидкой фракции, и подпружиненную заслонку, которой перекрыта щель для разгрузки твердой фракции, выполненная в стенке каждой секции ротора , отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и эксплуатации устройства, заслонка совмещена со стенкой каждой секции ротора, щарнирно прикреплена к его днищу и снабжена в верхней части откидным фиксатором, при этом корпус снабжен контейнерами для сбора твердой фракции, установленными в нем позади заслонок. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая заслонка снабжена противовесом , прикрепленным к ее нижнему концу. W 1С 4 О5 ОО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3718076/30-15 (.22) 29.03.84 (46) 15.08.85. Бюл. № 30 (72) И. И. Коломысов (71) Ставропольский ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственный институт (53) 66.067.57:631.220(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 171386, кл. В 01 D 43/00, 1962.

Авторское свидетельство СССР № 583819, кл. В 04 В 11/04, 1975 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ТЕКУЧИХ СМЕСЕЙ НА ФРАКЦИИ, включающее корпус, внутри которого установлен разделенный на секции конусный

„„SU„„1172468 А (st)4 А 01 С 3 00 В 04 В ll 04 ротор с загрузочным отверстием в его верхней части и днищем, в котором выполнены отверстия для отвода жидкой фракции, и подпружиненную заслонку, которой перекрыта щель для разгрузки твердой фракции, выполненная в стенке каждой секции ротора, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и эксплуатации устройства, заслонка совмещена со стенкой каждой секции ротора, шарнирно прикреплена к его днищу и снабжена в верхней части откидным фиксатором, при этом корпус снабжен контейнерами для сбора твердой фракции, установленными в нем позади заслонок.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая заслонка снабжена противовесом, прикрегленным к ее нижнему концу.

1172468

Составитель А. Нефедов

Редактор А. Резин Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Заказ 492á/! Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l 13035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технике обезвоживания материалов, в частности к устройствам для разделения текучих смесей, например таких как навоз, на твердую и жидкую фракции.

Цель изобретения — упрощение конструкции и эксплуатации устройства.

На чертеже изображено устройство для разделения текучих смесей на фракции, поперечный разрез.

Устройство включает корпус 1, внутри которого на вертикальном валу 2 привода 3 установлен конусный ротор 4, внутренняя полость которого разделена на секции 5.

В верхней части ротора имеется загрузочное отверстие 6, а в его днище 7 выполнены отверстия 8 для отвода жидкой фракции. Непосредственно над загрузочным отверстием 6 установлен питающий патрубок 9. В стен ке каждой секции ротора выполнена щель

10 для разгрузки твердой фракции, которая перекрыта заслонкой 11, подпружиненной пружиной 12 через откидной фиксатор 13, взаимодействующий с верхней частью заслонки, причем последняя совмещена со стенкой каждой секции ротора, в результате чего все заслонки в закрытых положениях образуют тело вращения ротора 4. Каждая заслонка прикреплена к днищу при помощи шарнира 14 и к ее нижнему концу прикреплен противовес 15, обеспечивающий ее возврат из горизонтального в исходное наклонное положение после разгрузки твердой фракции. Позади заслонок в круговой полости 16 корпуса 1 установлены контейнеры 17 для сбора разгружаемой твердой фракции.

Устройство работает следующим образом.

Через питающий патрубок 9 в загрузочное отверстие 6 внутрь вращающегося ротора 4 -подается рабочая смесь, например навоз, которая под действием центробежной силы заполняет секции 5 и подвергается отжиму. В результате жидкая фракция по наклонной поверхности заслонок 11 направляется к отверстиям 8 ц выводится наружу, а твердая фракция накапливается в секциях. При этом по мере накопления твердой фракции отвод жидкой фракции осуществляется по внутренней поверхности слоя накапливаемой твердой фракции, частично фильтруясь через него. Когда масса твердой фракции в секциях достигнет заданной величины, происходит откидывание фиксаторов 13, которые преодолевают усилие пружин 12 и освобождают заслонки 11. Последние переводятся в горизонтальное положение, сбрасывая твердую фракцию из секций в контейнеры 17. Затем под действием противовесов 15 заслонки возвращаются в исходное положение, удерживаясь в нем фиксаторами 13 и цикл разделения повторяется.

Контейнеры 17 после заполнения твердой фракцией транспортируются к месту утилизации.