Устройство для контроля измерением электросопротивления

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗМЕРЕНИЕМ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЯ, состоящее из источника питания, соединенного с токовыми электродами, и измерительного прибора, соединенного с потенциальными электродами отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерений при контроле по развитым поверхностям в непрерьгеном режиме, электроды выполнены в виде роликов со скосом одной кромки, максимально сближенных друг с другом, причем токовый ролик закреплен на трубчатой оси, а потенциальный - на упругой оси, которая проходит внутри оси токового ролика и консольно закреплена в ее свободном конце при помощи изолирующей втулки, по-л тенциальный ролик вьтолнен с диаметром большим, чем токовый.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COUN AfIHCTÈ×ÅÑÍÈÕ

РЕСПУБЛИН ()9) (1)) (5))4 G 01 N 27/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3690135/24-21 (22) 20.12.83 (46) 15.08.85. Бюл. №- 30 (72) А.M.Ãðóçíîâ, А.А.Котельников и А.В.Башурин (71) Курский политехнический институт (53) 621.317.333(088.8) (56) Ворона Д.С., Фортунова Н.Н, Касаткина О.Г. О величине сопротивления контакта при точечной микросварке. — "Автоматическая сварка", 1973, ¹- 2, с. 27-3 1.

Бугаев Г.M. и др. Устройство для измерения переходного сопротивления между деталями в процессе сварки их трением. — "Автоматическая. сварка", 1971, № 9, с, 53-54. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

ИЗМЕРЕНИЕМ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЯ, состоящее иэ источника питания, соединенного с токовыми электродами, и измерительного прибора, соединенного с потенциальными электродами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности измерений при контроле по развитым поверхностям в непрерывном режиме, электроды выполнены в виде роликов со скосом одной кромки, максимально сближенных друг с другом, причем токовый ролик закреплен на трубчатой оси, а потенциальный — на упругой оси, которая проходит внутри оси токового ролика и консольно закреплена в ее свободном конце при помощи изолирующей втулки, по- тенциальный ролик выполнен с диаметром большим, чем токовый. l173291

Составитель Л.Сорокина

Техред А.Ач Корректор Г.Решетник

Редактор С.Тимохина

Заказ 5043/42 Тираж 897 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к электроизмерйтельной технике и области неразрушающего контроля качества диффузионной сварки и сплошности слоистых деталей.

Целью изобретения является повышение точности измерений при контроле по развитым поверхностям в непрерывном режиме. за счет более стабильного контакта электродов с деталью, предотвращения искрения и снижения уровня внешних электромагнитных помех путем экранирования измерительной цепи.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства, на фиг. 2— узел T. (представляющий собой электрод) на фиг. 1.

Устройство для контроля содержит два электрода 1 закрепленных в корпусе 2, источника питания 3 и измерительного прибора 4. Токовый ро 1 .лик 5 посредством подшипника 6 закреплен на трубчатой оси 7. Потенциальный ролик 8 с запрессованным в него подшипником 9 припаивают к упругой оси 10, на которую напрессовывают изолирующую втулку 11. Втулку 11 посредством клеевого соединения закрепляют в трубчатой оси 7.

Потенциальный ролик 8 выполняют с диаметром на 1,5-2 мм большим, чем токовый ролик 5.

Величину разности диаметров потенциального и токового роликов выбирают такой, чтобы при изгибе упругой оси потенциального ролика обеспечить

5 надежный контакт потенциального ролика с контролируемой деталью. Экспериментально установлено, что для стальной оси диаметром d = 1,5 мм достаточно сильное поджатие достигается при разности диаметров роликов

° 6 = 1,5-2 мм.

Устройство работает следующим образом.

15 Контролируемую деталь помещают

J между электродами 1. Электроды 1 с помощью пружин, установленных в корпусе 2, поджимают к противоположным поверхностям контролируемой

2О детали. При этом упругая ось 10 изгибается в связи с тем, что диаметр потенциального ролика 8 больше, чем токового 5, и поджимает потенциальный ролик 8 к поверхности. Через токовые ролики 5 пропускают от источника питания 3 электрический ток величиной до 4-5 А. Деталь прокатывают между роликами и с помощью измерительного самопншу30 щего прибора 4 регистрируют падение напряжения на контролируемой детали, пропорциональное величине электро сопротивления.