Способ штамповки деталей с наклонным фланцем

 

СПОСОБ ПГГАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ С НАКЛОННЫМ ФЛАНЦЕМ, включающий отбортовку трубной заготовки с последующей калибровкой фланца. отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей путем получения заготовок с фланцем диаметром, превышающим диаметр заготовки более, чем в два раза, трубную заготовку предварительно с торца, противоположного фланцу, подрезают под углом, не превьпиающим 90, после чего последовательно обжимают, придавая ей в сечении вначале форму, эллипса , а затем с одновременной гибкой под углом, равным углу наклона фланца, форму круга, а операции отi бортовки фланца и его калибровки осуществляют после обжима.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1174125 (51)4 В 21 D 19/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1;: -: "„1

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3566132/25-27 (22) 15.03.83 (46) 23.08.85. Бюл. У 31 (72) И.П.Калиновский, В.А.Мозгов, Ю.Г.Кальнишевский и А.Э.Мельников (7l) Московский авиационный технологический институт им.. К ° Э.Циолковского (53) 621.981.635(088.8) (56) Ковалев А.Д. и Каширин М.Ф.

Штамповка фланцев. — NPHTII им. Ф.Э.Дзержинского, 1.979, с. 189. (54)(57) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДЕХАЛЕИ

С НАКЛОННЫМ ФЛАНЦЕМ, .включающий отбортовку трубной заготовки с последующей калибровкой фланца, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем получения заготовок с фланцем диаметром, превышающим диаметр заготовки более, чем в два раза, трубную заготовку предварительно с торца, противоположного фланцу, подрезают под углом, о не превышающим 90, после чего последовательно обжимают, придавая ей в сечении вначале форму. эллипса, а затем с одновременной гибкой под углом, равным углу наклона фланца, форму круга, а операции отбортовки фланца и его калибровки осуществляют после обжима.

1174125

Изобретение относится к облаботке металлов давлением и может быть использовано при штамповке деталей с фланцами, наклонными к оси заготовки, 5

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей путем получения заготовок с фланцем, диаметром, превышающим диаметр заготовки более, чем в два 1О раза.

На фиг, 1-6 показана последовательность изготовления заготовки.

Способ осуществляют следующим образом, t5

Исходная заготовка раэрезается на две заготовки под углом к оси трубы, равным углу наклона фланца.

Срез обрабатывается под радиус с целью скругления острых.кромок. За- 2(} тем производится обжим цилиндрического сечения заготовки для придания ей эллипсной формы с дальнейшим обжимом из эллиптического сечения в цилиндрическое с гибкой об- 25 жимаемой зоны к оси трубы под уг— лом, равным углу наклона фланца.

Для этого заготовка 1 устанавливается в направляющую обжимную матрицу 2, и траверсой пресса 3 производится ее обжим до касания. с основной обжимной матрицей 4 ° В ней выполнен наклонный к оси отверстия направляющей обжимной матрицы цилиндрический. канал, s котором

35 установлен калибрующий вкладыш 5, препятствующий складкообразованию трубы в зоне перехода от эллипса к цилиндру в начальный период деформирования. После проведения гибки траверса пресса поднимается, направляющая обжимная матрица, состоящая из двух половин, разнимается, и на заготовку ставится пуансон 6 раздачи. Окончательное формообразование фланца производится калибровкой его между поверхностями штампа. Съем .,отштампованной детали пройзводится. ! ш-.оком 7 через вкладыш. Подогрев той или иной части штампа ведется индуктором 8 тока повышенной частоты.

В результате получают детали с равномерным по периметру фланцем.

Обработку его механическим способом ведут по наружной поверхности или 55 периметру, обеспечивая этим требуемую точность под свариваемые поверхности, Трудоемкая механическая обработка эллипсных и наклонных поверхностей устраняется.

Пример. Необходимо изготовить переходник с наклонным фланцем диаметром 300 мм, диаметр переходного сечения детали 80 мм угол нао

У клона 45, толщина детали 5 мм. Материал — алюминиевый сплав, например, АМгб, Так как известным способом обеспечивается исходная толщина заготовки в любой части фланца эа счет его подсадки при раздаче, то толщина исходной заготовки рассчитывается иэ условия ее обжатия с начального диаметра на диаметр корпуса фланца.

В приводимых соотношениях максимальный размер эллипса 127 мм, минимальный 90 мм Толщина заготовки составляет б мм, а величина обжатия а, — =1, 2. Следовательно, исходная д-к труба 130 6 мм протачивается по внутреннему диаметру до размера 5,20,2 мм в эаневоленном состоянии.

Тогда после наклонного обжима толщина обжатой части составляет б мм, фланца тоже 6 мм. Для приведения толщины в требуемое значение проводят или химфрезерование или травление с односторонней мехобработкой, Длина заготовки рассчитывается иэ условия равенства объемов заготовки и детали, При изготовлении партии деталей берутся парные заготовки и разрезаются под углом, равным углу наклона фланца. Затем деталь обрабатывается по срезу под радиус для устранения острых кромок и обжимается со стороны срезанного торца с наклоном оси обжима к оси детали под углом, равным углу наклона фланца. Для

I труднодеформируемых сплавов штамповая оснастка подогревается до температуры деформирования для сплава АМгб-420 С, Нагрев должен производиться дифференцированно по очагу деформации с увеличением температуры в зоне увеличения степени обжима. После обжима производится раздача фланца коническим пуансоном с последующей калибровкой его между плоскими поверхностями штампа для придания ему окончательной формы.

Таким образом, возможно получение различной формы фланца диаметром

310 мм с толщиной кромки 6 мм, Затем производится химфрезерование и подреэка торцов в чертежные размеPb1

Технико-экономическая эффективность процесса заключается в возможности изготовления тонкостенных деталей с ориентированным вдоль наружного контура волокном, Устраняется Hеравномерность толщины фланца периметру что позволяет исполь. зовать более тонкостенные заготовки, Увеличивается степень деформации фланца и его диаметр за счет прове74125 ф дения качественной раздачи и калибровки. Увеличивается коэффициет необрабатываемых поверхностей за счет устранения мехобработки по наружному или внутреннему контуру детали.

Устраняется наиболее трудоемкая операция механической обработки зоны перехода от корпуса детали к фланцу. Увеличиваются возможности приме10 кения автоматизированной сварки переходников за счет увеличения диаметра фланца и длины его корпусной части.

1174125 рр нязрв5а и пан

Фи .2

1174125

Фиг.

1174125

Корректор А. Тяско

Подписное

Тираж 775

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Таушская наб., д, 4/5

Заказ 5100/10

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н.Чернилевская

Редактор Н.Пушненкова Техред 3.Палий