Гидрогрохот
ГИДРОГРОХОТ по авт. св. № 975115, отличающийся тем, что, с целью повышения степени уплотнения мелкой фрак ции классифицируемого материала, он снабжен установленными на свободном конце щеки дополнительным виброприводом и регулировочными кронштейнами, а также амортизаторами , установленными между регулировочными кронштейнами и корпусом.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (sl)4 В 07 В 1 00 (61) 975115 (21) 3?17787/29-03 (22) 29.03.84 (46) 07.09.85. Бюл, № 33 (72) М. Я. Берлин, Г. И. Никитин, И. А. Гурин, В. А. Ткачев, М. А. Михайлова, А. Г. Дюканов и Ю. С. Васильев (71) Государственный п роектно-конструкторский институт «Гипромашуглеобогащение» (53) 621.928(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 975115, кл. В 07 В 1/00, 1981.
„„SU„„1176973 A (54) (57) ГИДРОГРОХОТ по авт. св. № 975115, отличающийся тем, что, с целью повышения степени уплотнения мелкой фрак ции классифицируемого материала, он снабжен установленными на свободном конце щеки дополнительным виброприводом и регулировочными кронштейнами, а также амортизаторами, установленными между регулировочными кронштейнами и корпусом.
1176973
Вид А
Составитель В. Авдеев
Редактор О. Черниченко Техред И. Верес Коррек.ор С. Черни
Заказ 5430I6 Тираж 581 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к устройствам для разделения материалов по крупности, в частности для разделения по крупности и уплотнения угольной шихты перед коксованием в металлургической промышленности, и является усовершенствованием устройства по основному авт. св. № 975115.
Целью изобретения является повышение степени уплотнения мелкой фракции перерабатываемого материала.
На фиг.1 изображен предлагаемый гидрогрохот, общий вид, разрез; на фиг.2 — вид
А на фиг.1.
Гидрогрохот состоит из корпуса 1 с просеивающей поверхностью 2. Корпус 1 через упругие опоры 3 установлен на неподвижной раме 4 и приводится в колебательное движение виброприводом 5. В нижней части корпуса жестко установлена плита 6. Сверху на корпусе неподвижно закреплена ось 7, на которой шарнирно навешена щека 8, имеющая возможность поворачиваться вокруг оси 7 и опирающаяся на плиту 6 своим свободным концом. На верхней части шарнирной щеки укреплен дополнительный вибропривод 9 и регулировочные кронштейны 10.
Между кронштейнами 10 и коробом 1 установлены амортизаторы 11. Необходимый зазор а между плитой 6 и шарнирной щекой 8 устанавливается регулировочными кронштейнами 10 закреплением на определенной высоте болтовым соединением 12.
Гидрогрохот работает следующим обра-: зом.
Рядовая угольная шихта поступает на просеивающую поверхность 2 со стороны загрузки. На просеивающей поверхности угольная шихта подвергается интенсивной виброобработке в режиме виброкипения, который обеспечивается виброприводом 5. Мелкая фракция, просеившись сквозь ситовую по10 верхность, попадает на плиту 6 и транспортируется вдоль короба 1. В момент прохождения по плите 6 она попадает в зону активного действия под конец шарнирной щеки 8. Благодаря наличию дополнительного вибропривода 9 щека 8 совершает вынужденные колебания относительно оси 7. Эти колебания происходят в противофазе с колебаниями корпуса 1. В статическом положении щека 8 закрепляется с заданным зазором а. Зазор а может быть изменен с помощью перестановки регулировочных крОнштейнов 10 на другие отверстия в шарнирной щеке и закреплены болтовым соединением 12. При работе грохота в заданный зазор проходит материал. В то же время за каждый цикл колебаний щека 8 про25 изводит удар своим свободным концом по материалу, находящемуся в этот момент на плите 6. Величина удара может быть увеличена путем изменения массы дебалансов и скорости вращения вибропривода.
