(19)SU(11)1178049(13)A1
(51) МПК 5 C07C57/05(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк авторскому свидетельствуСтатус: по данным на 17.01.2013 - прекратил действиеПошлина:
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ
Предлагается усовершенствованный способ получения акриловой кислоты, которая может быть использована для получения полимеров. Целью изобретения является повышение выхода целевого продукта. П р и м е р 1. 39 г катализатора К1 состава BiMo12Fe3CO4,5Ni2,5K0,07P0,5/SiO2, содержащего 50 мас.% SiO2, фракции 40-120 мкм с насыпной массой 1 г/см3 и 3,2 г катализатора К2 состава V2O5
9MoO3/SiO2, включающего 70 мас.% SiO2, фракции 40-120 мкм с насыпной массой 0,5 г/см3 помещают в стеклянный реактор диаметром 20 мм и высотой 220 мм с коаксиально расположенным термопарным карманом. Скорость начала псевдоожижения для К1 0,7 см/с, для К2 0,3 см/с. На вход в реактор подают 22,5 л/ч смеси состава, %: С3Н6 5; О2 16; Н2О 20, азот остальное. Линейная скорость подачи реакционной смеси 2 см/с. При этих условиях визуально наблюдается разделение слоев катализаторов К1 и К2. Реактор нагревают до 330оС в средней точке по высоте. При этом слой катализатора неизотермичен, профиль температур проходит через максимум 370оС, а весь температурный интервал 280-370оС. Условные времена контакта для К1 6,2 с, для К2 1 с, объемные скорости соответственно 580 и 3600 ч-1. В этом опыте конверсия пропилена составляет 100%, выход, %: акриловая кислота 80, уксусная кислота 3, сумма СО и СО2 17. Результаты процесса приведены в таблице. П р и м е р 2. В стеклянный реактор переменного сечения помещают 78 г катализатора К1 и 6,4 г катализатора К2. Подают 45,2 л/ч смеси того же состава, что и в примере 1. Времена контакта и объемные скорости те же, что и в примере 1. В этих условиях визуально наблюдают полное смешение слоев катализаторов. Реактор нагревают до 330оС в средней точке, температурный интервал в реакционной зоне 280-350оС. Конверсия пропилена 100%, выход, %: акриловая кислота 67, уксусная кислота 3, сумма СО и СО2 30. Результаты процесса приведены в таблице. П р и м е р 3. В реактор по примеру 2 на высоте 300 мм помещают стеклянную пористую перегородку. Катализатор К1 загружают в нижнюю реакционную зону, катализатор К2 - в верхнюю. Реакционная смесь на входе в реактор, как в предыдущем примере. Линейная скорость и температурный режим, как в примере 2. Конверсия пропилена 100%, выход, %: акриловая кислота 88, уксусная кислота 3, суммы СО и СО2 9. Результаты процесса приведены в таблице. П р и м е р 4. Реактор и условия проведения опыта, как в примере 3, но в нижнюю зону загружают 66 г катализатора К1. Конверсия пропилена 96%, выход, %: акриловая кислота 85, уксусная кислота 3, сумма СО и СО2. Результаты процесса приведены в таблице. П р и м е р 5. В реактор переменного сечения с перегородкой помещают катализатор К1 в количестве 100 г в нижнюю зону и катализатор К2 в количестве 19 г в верхнюю зону. Расход и состав реакционной смеси, как в примерах 2-4. Температура в реакционной зоне 270-330оС. Конверсия пропилена 98%, выход, % : акриловая кислота 86, уксусная кислота 2, суммы СО и СО2 8. Результаты процесса приведены в таблице. П р и м е р 6. Процесс ведут, как в примере 5, но в верхнюю зону помещают 13 г катализатора К2. Конверсия пропилена 98%, выход, %: акриловая кислота 80, уксусная кислота 2, сумма СО и СО2 7, акролеин 9. Результаты процесса приведены в таблице. П р и м е р 7. В реактор, как в примерах 5 и 6, загружают 100 г катализатора К1 и 13 г катализатора К2. Расход реакционной смеси 36 л/ч, температура в реакционной зоне 270-330оС. Конверсия пропилена 100%, выход, %: акриловая кислота 84, уксусная кислота 2, суммы СО и СО2 7, акролеин 7. Результаты процесса приведены в таблице.
Формула изобретения
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ путем двустадийного каталитического окисления пропилена при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, процесс ведут при температуре 270 - 370
oС в присутствии вещества формулы
BiMO
12Fe
3Co
4,5Ni
2,5K
0,07P
0,5 / SiO
2 в качестве катализатора первой стадии окисления и вещества формулы
V
2O
59MoO
3 / SiO
3 в качестве катализатора второй стадии окисления при времени контакта с первым катализатором, равном 5 - 10 с, и с вторым 1 - 3 с.
РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления акриловой кислоты и избирательного окисления пропилена в акролеин, который предусматривает проведение реакции пропилена и кислорода в первой зоне реакции, имеющей первый катализатор, который соответствует следующей формуле: AaBbCcCa dFeeBifMo12Ox , в которой А = Li, Na, К, Rb и Cs, а также их смеси, В = Mg, Sr, Mn, Ni, Co и Zn, а также их смеси, С = Се, Cr, Al, Sb, Р, Ge, Sn, Cu, V и W, а также их смеси, причем а = 0.01-1.0; b и е = 1.0-10; с = 0-5.0, преимущественно 0.05-5.0; d и f = 0.05-5.0; х представляет собой число, определяемое валентностью других присутствующих элементов; при повышенной температуре, позволяющей получить акриловую кислоту и акролеин, и последующее введение по меньшей мере акролеина из первой зоны реакции во вторую зону реакции, содержащую второй катализатор, служащий для преобразования акролеина в акриловую кислоту
Изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления акриловой кислоты и избирательного окисления пропилена в акролеин, который предусматривает проведение реакции пропилена и кислорода в первой зоне реакции, имеющей первый катализатор, который соответствует следующей формуле: AaBbCcCa dFeeBifMo12Ox , в которой А = Li, Na, К, Rb и Cs, а также их смеси, В = Mg, Sr, Mn, Ni, Co и Zn, а также их смеси, С = Се, Cr, Al, Sb, Р, Ge, Sn, Cu, V и W, а также их смеси, причем а = 0.01-1.0; b и е = 1.0-10; с = 0-5.0, преимущественно 0.05-5.0; d и f = 0.05-5.0; х представляет собой число, определяемое валентностью других присутствующих элементов; при повышенной температуре, позволяющей получить акриловую кислоту и акролеин, и последующее введение по меньшей мере акролеина из первой зоны реакции во вторую зону реакции, содержащую второй катализатор, служащий для преобразования акролеина в акриловую кислоту
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения (мет)акролеина или (мет)акриловой кислоты, включающему подачу сырьевой газовой смеси через трубопровод из смесителя сырьевых веществ в окислительный реактор и вступление в реакцию сырьевой газовой смеси путем каталитического окисления в паровой фазе для получения (мет)акролеина или (мет)акриловой кислоты, в котором трубопровод для подачи сырьевой газовой смеси из смесителя сырьевых веществ в окислительный реактор нагревают и/или поддерживают в нагретом состоянии и температуру сырьевой газовой смеси, подаваемой в окислительный реактор, поддерживают на уровне, превышающем на 5-25°С температуру конденсации сырьевой газовой смеси
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения акриловой кислоты гетерогенно катализируемым парциальным окислением пропана в газовой фазе, при котором исходную реакционную газовую смесь, содержащую пропан, молекулярный кислород и, по меньшей мере, один газ-разбавитель, при повышенной температуре пропускают над массой оксидов мультиметаллов общей стехиометрии , где М1=Те и/или Sb, M 2=по меньшей мере, один элемент из группы, включающей Nb, Та, W, Ti, Al, Zr, Cr, Mn, Ga, Fe, Ru, Co, Rh, Ni, Pd, Pt, La, Bi, B, Ce, Sn, Zn, Si и In, b=0,01 до 1, с=>0 до 1, d=>0 до 1 и n=числу, которое определяется валентностью и количеством отличных от кислорода элементов в (I), и при этом парциально окисляют пропан с получением акриловой кислоты, в котором состав исходной реакционной газовой смеси во время проведения процесса, по меньшей мере, один раз изменяют таким образом, что содержащаяся в исходной реакционной газовой смеси молярная доля газа-разбавителя, водяного пара, в пересчете на содержащееся в исходной реакционной газовой смеси молярное количество пропана, после изменения является меньше, чем до изменения
Изобретение относится к усовершенствованному способу каталитического окисления в паровой фазе, который обеспечивает эффективное удаление реакционного тепла, не допускает образования горячих пятен и обеспечивает эффективное получение целевого продукта
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения, по меньшей мере, одного продукта частичного окисления и/или аммокисления пропилена, выбранного из группы, включающей пропиленоксид, акролеин, акриловую кислоту и акрилонитрил, исходным веществом которого является сырой пропан, при котором а) на первой стадии сырой пропан в присутствии и/или при отсутствии кислорода подвергают гомогенному и/или гетерогенно-катализируемому дегидрированию и/или оксидегидрированию, причем получают содержащую пропан и пропилен газовую смесь 1, b) от полученной на первой стадии газовой смеси 1, от содержащихся в ней, отличных от пропана и пропилена компонентов, таких как водород, моноокись углерода, в случае необходимости, отделяют некоторое количество и/или превращают его в другие соединения, такие как вода, двуокись углерода, причем из газовой смеси 1 получают газовую смесь 1', содержащую пропан и пропилен, а также отличные от кислорода, пропана и пропилена соединения, и на, по меньшей мере, еще одной стадии с) газовую смесь 1 и/или газовую смесь 1' в качестве компонента, содержащего молекулярный кислород, газовой смеси 2 подвергают гетерогенно-катализируемому частичному газофазному окислению и/или частичному газофазному аммокислению содержащегося в газовой смеси 1 и/или в газовой смеси 1' пропилена, где содержание бутена-1 в газовой смеси 2 составляет 1 об.%
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения (мет)акриловой кислоты или (мет)акролеина, по которому с использованием многотрубчатого реактора с неподвижным слоем, имеющего конструкцию, которая имеет множество реакционных трубок, снабженных, по меньшей мере, одним слоем катализатора в направлении оси трубки, и предоставлением возможности теплоносителю регулировать температуры внешней стороны потока реакционной трубки, в реакционных трубках осуществляют газофазное каталитическое окисление, по меньшей мере, одного вида окисляемого вещества, пропилена, пропана, изобутилена и (мет)акролеина молекулярным кислородом или газом, содержащим молекулярный кислород, причем в начале процесса температурное различие между температурой теплоносителя и пиковой температурой катализатора устанавливают в интервале от 20 до 80°С, и во время процесса пиковая температура Т(°С) катализатора в направлении оси трубки удовлетворяет нижеприведенному уравнению 1: в котором L, Т0, X и Х 0 соответственно обозначает длину реакционной трубки, пиковую температуру катализатора в направлении оси трубки в начале процесса, длину вплоть до положения, которое показывает пиковая температура Т у входа реакционной трубки, и длину вплоть до положения, которое показывает пиковую температуру Т0 у входа реакционной трубки
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения (мет)акриловой кислоты или (мет)акролеина, по которому с использованием многотрубчатого реактора с неподвижным слоем, имеющего конструкцию, которая имеет множество реакционных трубок, снабженных, по меньшей мере, одним слоем катализатора в направлении оси трубки, и предоставлением возможности теплоносителю регулировать температуры внешней стороны потока реакционной трубки, в реакционных трубках осуществляют газофазное каталитическое окисление, по меньшей мере, одного вида окисляемого вещества, пропилена, пропана, изобутилена и (мет)акролеина молекулярным кислородом или газом, содержащим молекулярный кислород, причем в начале процесса температурное различие между температурой теплоносителя и пиковой температурой катализатора устанавливают в интервале от 20 до 80°С, и во время процесса пиковая температура Т(°С) катализатора в направлении оси трубки удовлетворяет нижеприведенному уравнению 1: в котором L, Т0, X и Х 0 соответственно обозначает длину реакционной трубки, пиковую температуру катализатора в направлении оси трубки в начале процесса, длину вплоть до положения, которое показывает пиковая температура Т у входа реакционной трубки, и длину вплоть до положения, которое показывает пиковую температуру Т0 у входа реакционной трубки
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения (мет)акриловой кислоты и сложных (мет)акриловых эфиров, включающему стадии: (А) осуществления взаимодействия пропана, пропилена или изобутилена и/или (мет)акролеина с молекулярным кислородом или с газом, содержащим молекулярный кислород, посредством газофазного способа каталитического окисления с получением сырой (мет)акриловой кислоты; (В) очистки полученной сырой (мет)акриловой кислоты с получением продукта (мет)акриловой кислоты; и (С) осуществления взаимодействия сырой (мет)акриловой кислоты со спиртом с получением сложных (мет)акриловых эфиров, в случае остановки установки, используемой на любой из стадий (В) и (С), осуществляемых параллельно друг другу, получаемая избыточная сырая (мет)акриловая кислота временно хранится в танке, а после восстановления работы остановленной установки сырая (мет)акриловая кислота, хранившаяся в танке, поступает в установку, используемую на стадии (В), и/или в установку, используемую на стадии (С), при этом производительность по (мет)акриловой кислоте установки, используемой на стадии (А), рассчитывается таким образом, чтобы она была ниже, чем общее потребление (мет)акриловой кислоты установками, используемыми на стадиях (В) и (С)
