Гидравлический пресс для глубокой вытяжки

 

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ, содержащий станину, несущую силовые гидроцилиндры пуансона и прижима со штоками, матрицу, гидроцилиндр выталкивателя со щтоком и сливной магистралью, насосный агрегат, сообщенный с рабочими полостями гидроцилиндров через электрогидравлические распределители и регуляторы потока, а также узел измерения глубины вытяжки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения глубины вытяжки, узел измерения глубины вытяжки соединен со щтоком гидроцилиндра выталкивателя ивыполнен в виде связанного со штоком гидроцилиндра выталкивателя датчика перемещения , размещенных в сливной магистрали гидроцилиндра выталкивателя датчика давления и напорного золотника с обратным клапаном , а также установленного с возможностью взаимодействия с .датчиком давления электрогидравлического распределителя, соединяющего надпоршневую и подпоршневую полости гидроцилиндра выталкивателя. г (

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5114 В 30 В !5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3726963 25-27 (22) 16.04.84 (46) 23.09,85. Бюл. № 35 (72) Э. Е. Тукбаев, Д. С. Колочков и Ш. P. Зиганшин (53) 621.983.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 269138, кл. В 21 D 26/02, 1970. (54) (57) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС

ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ, содержащий станину, несущую силовые гидроцилиндры пуансона и прижима со штоками, матрицу, гидроцилиндр выталкивателя со штоком и сливной магистралью, насосный агрегат, сообщенный с рабочими полостями гидроцилиндров через электрогидравлические

ÄÄSUÄÄ 1180273 A р асп редел ители и ре гул я торы потока, а также узел измерения глубины вытяжки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения глубины вытяжки, узел измерения глубины вытяжки соединен со штоком гидроцилиндра выталкивателя и выполнен в виде связанного со штоком гидроцилиндра выталкивателя датчика перемещения, размещенных в сливной магистрали гидроцилиндра выталкивателя датчика давления и напорного золотника с обратным клапаном, а также установленного с возможностью взаимодействия с датчиком давления электрогидравлического распределителя, соединяющего надпоршневую и подпоршневую полости гидроцилиндра выталкивателя.

1180273

Изобретение относится к гидравлическим прессам для глубокой вытяжки и касается обработки металлов давлением, Цель изобретения — повышение точности измерения глубины вытяжки.

На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого пресса.

Пресс содержит станину 1, на которой размещены силовые гидроцилиндр 2 пуансона 3, гидроцилиндр 4 внутреннего прижима 5, гидроцилиндр 6 периферийного прижима 7, сменную матрицу 8, гидроцилиндр

9 выталкивателя 10. Рабочие полости силовых гидроцилиндров 2, 4 и 6 через соответствующие электрогидравлические распределители 11 — 13 соединены с нагнетательной магистралью насосных агрегатов 14 и 15.

;!,...»:,:: гул; рования скоростей поршней !6—

1 " . . "::,: г:.дроиилиидров 2, 4 и 6 B сливиых магистралях электрогидравлических распределителей 11 — 13 установлены соответствующие регуляторы 19 — 21 потока с

aëåêòðè÷åñêHì дистанционным управлением.

Регулирование давления осуществляется ре- гуляторами 22 и 23 давления, установленными в иагиетательной магистрали 24 насосных агрегатов !4 и 15.

Реверсироваиие гидроцилиндра 9 выталкиватсля в наладочном режиме осуществляется элсктрогидравлическим распределите с,. 25, а его скорость устанавливается регулятором 26 потока.

Б сливной магистрали гидроцилиндра 2 выталкивателя 10 установлены датчик 27 давления, воздействующий на электрогидраьличсский распределитель 28 последовательного соединения, а также напорный золотник 29 с обратным клапаном 30. Режимы ускоренных переме цений поршней 16 — 18 си ловых гидроцилиидров 2, 4 и 6 выбираются переключением электрогидравлических распределителей 31 и 32.

Поршень 33 гидроцилиндра 9 выталкивателя 10 связан с верхним 34 и нижним 35 штоками, с последним из которых соединен датчик перемещения выталкивателя 10, выполненный в виде электрически связанных между собой входного элемента (редусина)

36, формирователя 37 прямоугольных импульсов, ключа 38, счетчика 39, цифрового компаратора 40 и задатчика 41.

Ключ 38 электрически связан с датчиком

27 давления через дополнительный формирователь 42 импульсов.

Пресс работает следующим образом.

В исходном положении поршни 16, 17, 18 и 33 гидроцилиндров 2, 4, 6, и 9 находятся в крайнем верхнем положении.

На выточку матрицы 8 устанавливается деформируемая листовая заготовка 43. Ее поверхность, соприкасающаяся с зеркалом матрицы 8, одновременно контактирует и с опорной поверхностью выталкивателя 10.

Г1о соответствующей управляющей команде переключается электрогидравлический распределитель 11, соединяющий верхнюю полость гидроцилиндра 2 пуансона 3 с линией нагнетания насосного агрегата 14.

Происходит ускоренное перемещение пуансона 3 к поверхности заготовки 43. На заданном расстоянии от заготовки 43 скорость пуансона 3 изменяется дистанционно управляемым регулятором 19 потока до величины рабочей скорости вытяжки. В момент соприкосновения пуансона 3 с поверхностью заготовки 43 и прижатия ее к выталкивателю на выходе датчика 27 давления появляется сигнал управления электрогидравлическим распределителем 28. С этого момента начинается совместное перемещение выталкивателя !О с прижатой к нему заготовкой 43 под воздействием пуансона 3, т.е. происходит вытяжка заготовки 43. Одновременно с поршнем 16 гидроцилиндра 2 пуансона 3 по соответствующей команде происходит перемещение вниз и поршня 17 гидроцилиндра 4 внутреннего прижима 5. Осуществляется предварительная вытяжка до глубины Н,.

Жидкость из сливной полости гидроцилиндра 9 выталкивателя 10 вытесняется через напорный золотник 29 с обратным клапаном 30 и электрогидравлический распределитель 28 в его верхнюю рабочую полость. Величина подпора, при котором срабатывает датчик 27 давления при отсутствии смещения штока 34 гидроцилиндра 9 выталкивателя !О при соприкосновении его с пуансоном 3, подбирается ручной настройкой усилия сжатия пружины (не показано) напорного золотника 29 с обратным клапаном 30. После предварительной вытяжки на глубину Нерабочие полости гидроцилиндра 4 прижима 5 запираются и начинает работать гидроцилиндр 6 периферийного прижима 7 совместно с гидроцилиндром 2 пуансона 3.

С момента соприкосновения пуансона 3 с заготовкой 43 и прижатия ее к выталкивателю 10 его поршень 33 начинает перемещаться вниз со скоростью, равной скорости вытяжки. При этом входной элемент (редусин) 36 датчика перемещения выталкивателя 10, кинематически связанный с нижним штоком 35 гидроцилиндра 9 выталкивателя 10, начинает вырабатывать импульсы, поступающие через формирователь 37 прямоугольных импульсов и ключ 38 на счетчик 39 с выходом в двоичном коде. Ключ

38 открывается сигналом датчика 27 давления, преобразованным дополнительным формирователем 37 в импульс прямоугольной формы. При совпадении в каждом разряде двоичного кода, поступающего со счетчика 39, с предварительно установленным двоичным кодом задатчика 41 глубины вытяжки цифровой ком1180273

Составителб В. Муслимов

Техред И. Верес Корректор A. Зимокосов

Тираж 633 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор С. Саенко

Заказ 5813/! 6 паратор 40 выдает сигнал об окончании вытяжки на заданной глубине.

По этому сигналу происходят также реверсирование электрогидравлических распределителей 11 — 13 и возврат поршней 16—

18 силовых гидроцилиндров 2, 4 и 6 в исходное (верхнее) положение.

Выталкивание готовой детали (не показана) из матрицы 8 осуществляется тем же штоком 34 с выталкивателем 10, который постоянно контактировал с ней, при подводе давления из насосного агрегата 15 через реверсивный электрогидравлический распределитель 25 и обратный клапан 30 напорного золотника 29 в сливную полость гидроцилиндра 9 выталкивателя 10.

При реверсе поршня 33 гидроцилиндра 9 выталкивателя 10 блокируется возможность появления ложного сигнала с датчика 27 давления.

В связи с тем, что деформируемая заготовка 43 при вытяжке постоянно поджата пуансоном 3 к выталкивателю 10, перемещение штока 35, регистрируемое непрерывно входным элементом (радиусином) 36 узла измерения глубины вытяжки, характеризует величину вытяжки, т.е. обеспечивается не косвенное, а непосредственное измерение этой величины.

Наличие напорного золотника 29 в сливной магистрали гидроцилиндра 9 выталкивателя 10 позволяет зафиксировать датчиком 27 давления момент прижатия заготовки 43 к выталкивателю 10 до появления его перемещения и начала отсчета глубины вытяжки, тем самым ликвидируется возникновение погрешности, обусловленной осаждением штока 34.

Предлагаемый пресс обеспечивает повышение точности измерения глубины вытяжки в процессе изготовления полых деталей.