Устройство для получения топливных и кормовых брикетов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ И КОРМОВЫХ БРИКЕТОВ, содержащее сообщающиеся между собой каналы в станине: матричный с участком формирования брикетов и загрузочный,а также смонтированньм в матричном канале приводный штемпель, отличающееся тем, что, с целью повьпиения производительности за счет интенсификации процесса брикетирования, оно снабжено корпусом с фильтром и перепускным клапаном, при этом в станине в средней части участка формирования брикетов выполнена сообщающаяся с матричным каналом цилиндрическая камера с кольцевым углублением, цилиндрическая каме1 1 ра выполнена с объемом -гучастка формирования брикетов, при (О чем корпус размещен в кольцевом О) углублении цилиндрической камеры. с 00 О 1C сь

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5 )4 В 30 В 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

У 4 /2,7 7 2 У

Фиг, 1

7 74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3726806/25-27 (22) 21.04.84 (46) 23.09.85. Бюл. 9 35 (72) С.В.Буданов и О.А.Цепляев (71) Калининский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1076436, кл. С 10 F 7/04, 1981. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ТОПЛИВНЫХ И КОРМОВЫХ БРИКЕТОВ, содержащее сообщающиеся между собой каналы в станине: матричный с участком формирования брикетов и загрузочный,а также смонтирован„„SU„„ IS 2 A ный в матричном канале приводный штемпель, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет интенсификации процесса брикетирования, оно снабжено корпусом с фильтром и перепускным клапаном, при этом в станине в средней части участка формирования брикетов выполнена сообщающаяся с матричным каналом цилиндрическая камера с кольцевым углублением, цилиндрическая каме1 1 ра выполнена с объемом—

3,5 4 участка формирования брикетов, причем корпус размещен в кольцевом углублении цилиндрической камеры.

1 11

Изобретение относится к машиностроению, а именно к прессовому оборудованию.

Цель изобретения — повышение производительности за счет интенсификации процесса брикетирования, На фиг.1 изображено устройство в момент выполнения технологической операции брикетирования; на фиг.2— то же, в момент отхода штемпеля в исходное положение.

Устройство для получения топливных и кормовых брикетов содержит матричный канал 1, сообщающийся с загрузочным каналом 2, камеру 3 с кольцевым углублением 4, в котором размещен фильтр 5 для очистки воздуха и корпуса 6, в выпускном патрубке 7 которого помещен перепускной клапан 8, штемпель 9, соединенный через механизм 10 перемещени . с приводом 11. Центр камеры

3 расположен на середине длины участка 12 формирования брикета, а

I 1 1

3,5 4 объем камеры составляет — — — объема участка 12 формирования брикетов матричного канала 1. Кроме того, обозначены брикет 13 материала, станина 14 устройства. с

Устройство работает следующим образом.

Включением привода 11 через механизм 10 перемещения движение сообщается штемпелю 9, который перемещает материал, например торфяную сушенку, поступающий из загрузочного канала 2 в матричный канал 1, где происходит образование брикета 13.

При этом по мере приближения штемпеля 9 к сформованному брикету 13 сжимаемый воздух вместе с частью материала выдувается на всем участке

12 формирования брикета матричного канала 1, выжимается вверх и поступает в камеру 3. Из камеры 3 воздух проходит через фильтр 5 в корпус

6, а имеющийся в нем материал задерживается фильтром 5 в камере 3.

Очищенный от материала воздух под избыточным давлением отжимает перепускной клапан 8 и выходит по выпускному патрубку 7 корпуса 6 в атмосферу. Благодаря этому подача материала в матричный канал 1 происходит без выдувания воздухом, выжимаемым на участке 12 формирования брикета, и исключается возврат

80276

t0

50 материала под напором этого воздуха в загрузочный канал 2.

При отходе штемпеля 9 в исходное положение на участке между поверхностью брикета 13 и торцом штемпеля 9 .создается разряжение.

При этом перепускной клапан 8 плотно перекрывает отверстие выпускного патрубка 7 корпуса 6 и не пропускает атмосферный воздух в камеру 3, а находящийся в камере 3 материал под своей силой тяжести и благодаря разряжению в указанном пространстве переЯ штемпелем осыпается на дно участка 12 формирование брикета матричного канала 1. Одновременно под воздействием разряжения из загрузочного канала 2 материал затягивается избыточным давлением воздуха в канале 2 в канал 1 матрицы.

Все это увеличивает объем материала, поступающего в матричный канал 1, а значит и .высоту брикета 13 в сжатом состоянии, Расположение камеры 3 на середине длины участка 12 формирования брикетов обеспечивает оптимальные условия удаления сжатого воздуха из участка перед штемпелем 9.

Расположение камеры 3 ближе к сформированному брикету 12 не исключает срыв частиц материала с его поверхности выжимаемым воздухом.

При расположении центра камеры 3 ближе к загрузочному каналу 2 увеличиваются энергозатраты при получении брикетов, так как для получения брикета потребуется большое число ходов штемпеля, необходимых для получения оптимальной высоты сжатого брикета.

1 1

Объем камеры 3, равный — ——

3,5 4 объема участка 12 формирования брикета канала 1, обеспечивает размещение в камере 3 всего выжимаемого воздуха вместе с материалом под давлением, значительно большим атмосферного, а значит способствует удалению воздуха через фильтр 5 в атмосферу.

Если объем камеры 3 меньше 1/3,5 объема участка формирования брикета, то в этом случае часть материала выдувается выжимаемым воздухом в загрузочный канал 2, а при объеме ка1 меры 3 больше †это участка давле4 ние воздуха недостаточно для проталкивания его через фильтрующий эле1ГХ 7 Г У Ров. 2

Составитель В.Комаленков

Редактор С.Саенко Техред !С.йовжий Корректор Л.Пилипенко

Заказ 5814/17 Тираж . 633 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, .Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1180 мент 5. Вместе с этим при таких раз-мерах камеры 3 в момент отхода ш 1емпеля 9 в заднее положение ухудшаются условия затягивания материа.ла в матричный канал 1,из загрузочного канала 2, так как в этом случае величина разряжения в канале 1 становится меньше, а также условия возвращения материала иэ камеры 3.

Крепление корпуса 6 фильтра не- 1б посредственно к матрице канала 1 над камерой 3- способствует интенсивному отводу фильтруемого воздуха, 276 4 а размещение фильтра 5 в кольцевом углублении 4, т.е. непосредственно в камере 3, обеспечивает полное возвращение выдуваемого материала на участок формирования брикета.

Предлагаемое устройство позволяет интенсифицировать процеСс брикетирования за счет отделения выдуваемого материала от воздуха и возвращения этого материала на участок формирования брикета, что повышает

t производительность.