Состав для пылеподавления

 

СОСТАВ ДЛЯ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ, включаюпрй диэтйноламиды синтетических жирных кислот фракции Cg-Cy и воду , отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности смачивания тонкодисперсной пыли каменных углей средней стадии метаморфизма , он дополнительно содержит перекись водорода при следующем соотношении компонентов, мас.%: Л этан оламиды синтетических жирных кислот фракции Се-Сз0,20-0,40 Перекись водорода 0,02-0,05 |ВодаОстальное

11 0533

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5Ц4 Е 21 F 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,20-0,40

0902-0905

Остальное аЯ (21) 3764944/22-03 (22) 04.07.84 (46) 23.09,85. Бюл. N9 35 (72) И,Б.Зубкова и Л,ГЛаранина (71) Донецкий государственный университет и Донецкий медицинский институт им. M.Горького (53) 622.807.02(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 543766, кл. Е 21 F 5/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

Н 834355, кл. E 21 F 5/00, 1981. (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ПЫПЕПОДАВЛЕНИЯ, включающий диэтаноламиды синтетических жирных кислот фракции С -C> и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности смачивания тонкодисперсной пыли каменнык углей средней стадии метаморфиэма, он дополнительно содержит перекись водорода при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Диэтаноламиды синтетических жирных кислот фракции Се-С9

Перекись водорода

Вода

Изобретение относится к горнодо- бывающей промышленности и может быть использовано для предварительного увлажнения и пенного пылеподавления в угольных шахтах. 5

Цель изобретения — повышение эффективности смачивания тонкодисперсной пыли каменных углей средней стадии метаморфизма, а также мелкодисперсной фракции угольной пыли всего 10 метаморфического ряда.

Состав пригоден для увлажнения пластов углей непосредственно перед выемкой, дает снижение прочности разрабатываемых пластов твердых топлив, что особенно перспективно при добыче твердых топлив в карьерах.

Поверхностную активность состава определяют с помощью оценки поверхностного натяжения методом Ребиндера.2б

Данные определения поверхностного натяжения ДЭА СЖК фракции С -С5 и композиций с добавкой перекиси водорода приведены в табл. 1, Таким образом, для дальнейшего д5 исследования отобраны две композиции

ДЭА СЖК С -С5 (0,5 и 0,2 мас. ) и Н О (0,1 мас.%) при соотношении компонентов соответственно 5:1, кото- рые дают наибольшее снижение поверх- З ностного натяжения.

Определение смачиваемости углей проводят методом пленочной флотации.

Пример. Угольную пыль марки К, массой 100 мг, дисперсностью

О - -50 мкм равномерно насыпают на тол З5 стую стеклянную пластинку, закрепленную в оправе, дающей возможность поворачивать эту пластинку под определенным углом. При угле наклона 20 и при

40 равномерном постукивании по пластинке навеска порошка ссыпается в высокий стакан емкостью 50 см, наполненный раствором, содержащим 5 ч. 0,5%-ного раствора ДЭА СЖК и 1 ч. 0 5 -ного

45 раствора перекиси водорода, т.е. .0 4 мас. . ДЭА GKK Q -С9, 0,08 мас. !

Н,О, остальное вода.

Время смачивания с момента высыпа ния до полного смачиваниМ навески

8,5 с, соответствующая скорость сма-.

50 чивания 11,8 мг/с.

В табл, 2 — 4 приведена смачивающая способность пылеподавляющего состава для угля марок К, Ж и А соответ55 ственно.

533 2

Для определения смачивающей способности состава использовалась угольная пыль дисперсности 0 — 50 мкм.

Скорость смачивания угольной пыли дисперсностью 0-20 мкм принимается за критерий оценки смачивающей способности композиции.

Наряду со смачивающими свойствами предлагаемый состав дает стабильную пену и может применяться для пылегашения пеной. Основные характеристики пен, получаемых при применении предлагаемого состава, представлены в табл. 5.

Из данных табл. 5 видно, что ком-. позиция 2 является оптимальной, при этом кратность пены увеличивается до 50. Несмотря на возможность применения состава для получения пены, применение композиции как основы водного раствора перед предварительным увлажнением угольного массива предпочтительнее. Особенно перспективно предварительное увлажнение перед выемкой, если добыча угля осуществляется с помощью высокоскоростной техники, комбайнов. Если при применении. пенного метода лылеподавления достигается значительная экономия средств, то при увлажнении водным раствором участков работ с повышенной температурой воздуха состав имеет преимущество — снижение температуры.

Предлагаемый состав и выработанная концентрация компонентов дают не только пылеподавляющий эффект, но и способствуют уменьшению пылеобразования и энергозатрат на разрушение угольного массива за счет понижения его прочности. Измерение. твердости угля определяют величиной напряжения, необходимого для .разрушения образца после смачивания его раствором пылеподавляющего состава в течение 2 ч, 24 ч. Данные определения прочности образцов угля марки К приведены в табл. б.

Из табл. б видно, что композиция, содержащая 0,2 мас.X ДЭА СЖК и

О, 1 мас. Q"О в соотношении S: 1, может быть рекомендована для предва-. рительного увлажнения угольного массива повышенной прочности.

1180533

0,001

ДЭА СЖК

С,-С, 0,01

0,2

0 5

0,001 н,о, 0,01

0,1

011

5:1. ДЭА СЖК

«1 0

ДЭА СЖК

5:1 н,о, 0,5

5:1

ДЭА СЖК

0,1

0,5

ДЭА СЖК

0,1

0 5

ДЭА СЖК

48,20

2:1

0,1

0,5

ДЭА СЖК

0,1

4:1

0,5. 28,92

ДЭА СЖК н,о, 0,1

6 4

29,81ДЭА СЖК

0,1 н,о, ДЭА СЖК (известный)

ДБ (базо, вый) 0,2

36,8

28,30

0,1

Концентрация, мас . Т а о л и ца

Поверхностное натяже ние 4, дин/см2

70, 00

63, 00

36,80

30, 10

29,63

73,40

72,46

70,06

31,64! 180533

Т а б л H омпоненты Концентрация, Соотношение Смачивание, Скорость смачйвания, мас. % компонентов % мг/с

Композиция

0,2

100

7, 10

5:1

ДЭА СЖК

11,0, ДЭА СЖК

О,!.5 . 1

i1,80

0,5

0,1

ДЭА СЖК (известный) 3,80

100

0,2 (базовы .!) 3,20

100

0,1

4,20

100

0,2

Т а б л и ц а 3

Компоненты Концентрация, Соотношение Смачивание, Скорость смачивамас.% компонентов % ния, мг/с

Компо зиция

0 5

100

5:1

3,33

ДЭА СЖК

0,1

3,12

100

5:1

0,2

ДЭЛ СЖК

0,1

ДЗА GKK (известный) 2,8б

0,2

100

100

1,60

ДБ (базовыйй) 4

Таблица

Скорость смачивания, мг/с

KoMrto-. Компонент Концентрация, Соотношение Смачивание, зиция мас.% компонентов %, 5,26

ДЭЛ СЖК

100

0,5

5:1

0,1

11,0, 3,22

100

5:1

0,2

ДЭА СЖК

0,1

0,2

3,00

ДЭА СЖК (известный) 2,05

100

ДБ (базовый) 1180533

Т а б л и ц а 5

Композиция Компоненты

Время жизни, ч

Концентрация мас. %

Кратность пены отношение мпонентов

22, 50

15,00

50, 00

6,5

0„5

ДЭА СЖК (известный) 4,2

0,2

ДЭА СЖК

12,0

0,5

5:1

0,1

5:1

34,8

12,0

0,2

ДЭА СЖК

0,1

Н2 02 Таблица6

Соотношение компонентов

Концентрация, мас.%

Компоненты

Величина касательного напря жения, кг/м

Композиция через 24 ч пропитки через 2 ч нропитки

82 187,5 67 500,0

22 727,3 30 717,6

55 000,0 59 288,5

36 666,7 26 785,7

Н1 01

0,2

ДЭА СЖК

0,5

0,2

5:1

ДЭА СЖК

0,1

Н201

5 ° 1

33 668, 7 37 337, 7

0,5

ДЭА СЖК

0,1

Н,0, Заказ 5871/29 Тираж 445 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Составитель.И.Федяева

Редактор Н.Тупица Техред С.йовжий Корректор,И.Эрдейи