Способ изготовления изделий типа колес

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА КОЛЕС, по которому цилиндричесг: - кую поковку осаживают, разгоняют, предварительно прошивают центральное отверстие, затем окончательно формуют с одновременной калибровкой центрального отверстия в ступице на конической оправке, отличающийся тем, что, с целью повьшения стойкости конической оправки , предварительной прошивкой отверстию в поперечном сечении придают форму правильного многоугольника , длина периметра которого равна среднеарифметическому значению периметров максимального и минималь-. ного отверстий ступицы колеса. СП С (pue.f 00 ч Од У 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК рцэр В 21 J 5/00

ЗС

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3625548/25-27 (22) 25.07.83 (46) 30.09 ° 85. Вюл. 1 36 (72) М.С. Валетов, В.Н. Третьяков, Г.А. Каблуков, Ю.Г. Тубольцев и В.Д. Шестак (71) Институт черной металлургии (53) 621.73(088.8) (56) Шифрин М.Ю. Соломович M.ß.

Производство цельнокатанных колес и бандажей. М.: Металлургиздат, 1954, с. 113-114, рис.57. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ТИПА КОЛЕС, по которому цилиндричес„„SU„„1181763 А кую поковку осаживают, разгоняют, предварительно прошивают центральное отверстие, затем окончательно

Аормуют с одновременной калибровкой центрального отверстия в ступице на конической оправке, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости конической оправки, предварительной прошивкой отверстию в поперечном сечении придают Аорму правильного многоугольника, длина периметра которого равна среднеарифметическому значению периметров максимального и минималь-. ного отверстий ступицы колеса.

81763

A-A фиг, 3НЦЯПИ Заказ 6033/10; Тираж 646 Подписное фили QHG ф реут", у.У кгород, ул.Проектная, 4

1 11

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий типа колес.

Целью изобретения является повышение стойкости конической оправки.

На фиг. 1 изображена заготовка иэделия, на фиг. 2 — инструмент для калибровки отверстия колеса, на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 2.

Способ осуществляют следующим .образом.

Цилиндрическую заготовку осажи" вают, разгоняют, прошивают централь„ ное отверстие правильной многоугольной формы, при этом длина периметра отверстия равна среднеарифметическому значению периметров максимального и минимального отверстий ступицы колеса. Окончательное отверстие формуют путем напрессовки заготовки 1 на коническую оправку 2.

Процесс калибровки центрального отверстия осуществляется следующим образом: эоны контакта заготовки 1 с оправкой 2 перемещаются в радиальном направлении от центра, а угловые эоны многоугольного отверстия

5 перемещаются к центру до соприкосновения с оправкой. Таким образом, при калибровке центрального отверстия силовое воздействие на оправку 2 осуществляется не по всему периметру оправки, что повышает ее износостойкость.

Пример. Заготовку массой

470 кг нагревают до 1250 С, осаживают о плоскими плитами усилием 30 нм, раз15 гоняют, прошивают квадратное. отверстие размером 170х170 мм, Затем усилием 70 мн калибруют центральное отверстие на оправке с углом наклона образующей 1 26 . Ha одной оправке о

20 калибруют 1000 иэделий.

Срок службы оправки по сравнению с известным способом калибровки увеличивается на 307..