Устройство для регенерации хлористого электролита железнения

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ХЛОРИСТОГО ЭЛЕКТРОЛИТА ЖЕЛЕЗНЕНИЯ, содержащее выполненньп из диэлектрика корпус, в котором размещены анод в виде гранул, снабженньш прижимной пластиной, катод, токопроводы, фильтруюидие элементы, отличающееся тем, что, с целью повьшюния эффективности процесса и улучшения качества обработки электролита, оно снабжено демпфирующей подпружиненной пластиной, расположенной под катодом, соленоидом, расположенным снаружи корпуса, причем пространство между указанной пластиной и катодом заполнено сферическими элементами из (О магнитного токонепроводящего матери- . ала, а под катодом размещен слой, (Л например, из активироватного угля.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (S1)4 С 25 П 21/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3726220/22-02 (?2) 12.04.84 (46) 30.09.85. Бюл. i+ 36 (7?) O.В.Ковалева, 10.Н.Петров и В.В.Ковалев (71) Всесоюзный проектно-конструкторский иттститут по электробытовым машинам и приборам и Институт прикладной физики АН МССР (53) 621.357(О88.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К - 700468, кл. С 02 F 1/46, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Р 470554, кл. С ?5 D 21/18, 1975. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ

ХЛОРИСТОГО ЭЛЕКТРОЛИТА ЖЕЛЕЗНЕНИЯ, „„SU„„1182094 А содержащее выполненный из диэлектрика корпус, в котором размещены анод в виде гранул, снабженньпт прижимной пластиной, катод, токопроводы, фильтрующие элементы, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повьштения эффективности процесса и улучшения качества обработки электролита, оно снабжено демпфирующей подпружиненной пластиной, расположенной под катодом, соленоидом, расположенным снаружи корпуса, причем пространство между указанной пластиной и катодом заполнено сферическими элементами из магнитного токонепроводящего материала, а под катодом размещен слой, например, из активирова-тного угля.

118? 094

Изобретение относится к получению гальванических железных осадков и может быть примене о, в частности, в технологии восстановления изношенных деталей машин гальваническим способом 5 для регенерации обработанных или окислившихся электролитов железнения. (ель изобретения — повышение эАфек тивности процесса и улучшение качества обработки электролита. !О

На чертеже схематически изображено устройство, общий вид, разрез.

Оно содержит корпус 1, перфорированный анодный токопровод 2 с контактами, патрубки входа 3 и выхода 4 (S электролита, засыпной стружечный анод

5. Пластина 6 соединена в единую подвижную конструкцию с помощью устройства 7 с перфорированным катодом 8 и объемной Аильтрующей загрузкой 9 Из 20 активированного угля, а в пространство между ними омещены магнитные сАерические элементы 10. Снаружи корпуса размещен соленоид 11.

Устройство работает следующим обра25 зом.

Отработанный электролит железнения с пониженной концентрацией ионов двухвалентного железа, содержащий также соляную кислоту и примесь 30 ионов трехвалентного железа в качестве окислившейся Аормы ионов, подается в устройство через патрубок 3 и затем поступает через пер<Ьорированный токопровод ? в рабочую зону засьптного стружечного анода 5, где насыщается ионами двухвалентного ж-леза, за счет одновременно протекающих про— цессов анодного электрохимического и химического растворения стали в кис- 40 лой среде. Далее электролит проходит через пластину 6 и пространство с магнитной загрузкой 10 и через ггерАориронанный катод 8 фильтруется сквозь загрузку из активированного угля 9 45 и выводится через патрубок 4. На катоде 8 благодаря низкому значению перенапряжения разряда ионов водорода на нем происходит молизация водорода при потенциалах, недостаточных для восстановления металлического железа, однако в этих условиях при относительно низких пределах поляризации катода происходит восстановление части ионов железа трехвалентного до двухвалентного. Полное восстановление

2 ионов Fe до Fe обеспечивается в объемной катодной загрузке 9 на раз— витой генераторной поверхности активированного угля, играющего роль водородного электрода.

По мере растворения стружечной загрузки 5 обеспечивается свободное опускание пластины 6 совместно с маг. нитной загрузкой 10, а также катодом

8 с загрузкой 9 из активированного угля, представляющих единую конструкцию, соединенную с помощью устройства

7. При этом обеспечивается сохранение постоянного межэлектродного расстояния.

В процессе растворения стружечного анода 5 происходит образование на

его поверхности шламовой пленки и накопление нерастворимых продуктов электрохимических реакций. При этом вследствие роста омического сопротивления изменяются электрохимические характеристики системьг (снижается сила тока в электрической цепи устройства) и снижается скорость растворения металла. В целях предупреждения этого включается подача переменного тока на соленоид 11, при этом сферическая магнитная загрузка

10 начинает совершать хаотические колебательные движения, обеспечивающие уплотнение стружечной загрузки по мере ее растворения и удаление шламовой пленки с ее поверхности за счет возникающей при этом вибрации.

Одновременно вследствие выбросов магнитной сферической загрузки в верхний слой подвижного катода 8 происходит псевдоожижение частиц угольной загрузки, что способствует повышению ее восстановительньг.-. свойств.

Использование изобретения позволяет снизить трудоемкость, интенсифицировать процесс регенерации электролита, улучшить условия труда и уменьшить расход электроэнергии.

118?094

Составитель В. Комраков

Техред М. Кузьма Коррек тор Л. Пилипенко

Редактор Н.Швыдкая

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

Заказ 6071/27 Тираж 636 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5