Состав для получения разделительного покрытия

 

СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ, используемого для модельной оснастки, включающий органический растворитель и углеродсодержащую гидрофобную добавку, . отличающийся тем, что, с целью увеличения количествасъема форм при однократном нанесении состава на оснастку, в качествеуглвродсодержащей гидрофобной добавки состав содержит жидкий парафин и жировой гудрон - отход производства при дистилляции гидролизованного неочищенного жира растительного или животного происхождения - при следующем соотношении ингредиентов, мас. й{идкий парафин 3-5 Жировой гудрон отход производства i при дистилляции (Л гидролизованного неочищенного жира С растительного или животного происхождения15-50 Органический растворитель Остальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5Ц4 В 22 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3669226/22-02 (22) 05. 12. 83 (46) 07.10.85. Бюл. ¹ 37 (72) Ф.Ф.Можейко, В.В.Шевчук, П.П.Ковалев, Д.М.Кукуй и А.А.Клышко (71) Институт общей и неорганической химии АН БССР (53) 621.744.37(088.8) (56) Титов Н.Д., Степанов Ю.А. Технология литейного производства.-М.:

Машиностроение, 1978, с. 77.

Авторское свидетельство СССР № 801961, кл. В 22 С 3/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 1026928, кл. В 22 С 3/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 755408, кл. В 22 С 3/00, 1978. (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ, используемого для модельной оснастки, включающий органический растворитель и углеродсодержащую гидрофобную добавку, „„Я0„„11 279 А отличающийся тем, что, с целью увеличения количества сьема форм при однократном нанесении состава на оснастку, в качестве углвродсодержащей гидрофобной добавки состав содержит жидкий парафин и жировой гудрон — отход производства при дистилляции гидролизованного неочищенного жира растительного или животного происхождения — при следующем соотношении ингредиентов, мас.X:

Жидкий парафин 3-5

Жировой гудрон— отход производства при дистилляции гидролизованного неочищенного жира растительного или животного происхождения 15-50

Органический растворитель.1183279

Полифенолы,продукты их окисления, превращения. и взаимодействия с жирными кислотами, с азоти фосфорсодержа20,Пример

Состав, мас.Ж

Свойства покрытия

Прилипаемость после

Жировой гудрон

Дизтопливо

Перепад твердости формы по высо те, ед.

Макси мальЖидкий парафин

Вязкость

20 ное количество съемов

1 3

3 4

50

25 0,03 0,04

18 0 01 0 03

0,14

0,07

23

21 0,02 0,05

0,09

61

61 (керосин) 43

4. 4

21. 002 005

27 005 0 14

14 0,06 0,13

0,10

14

0,31

5 2

6 6

5-6 18

0,45

10

7 (извест-. ный) 25

8-10 11

18 0,04 Оь 15

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам, которыми предотвращают прилипание формовочной или стержневой смеси к модельной оснастке, и может быть использовано в литейных цехах при изготовлении литейных форм, в том числе из единых песчано-глинистых смесей.

Цель изобретения — увеличение ко- 1п личества съема форм при однократном нанесении состава на оснастку.

Входящий в предлагаемый состав жировой гудрон имеет следующий состав, мас.Ж: I5 щими соединениями

Насыщенные и ненасыщенные карбоновые кислоты, оксикислоты, поликислоты и их натриевые соли 50-70

При температурах дистилляции (230280 С) в результате химического взаио модействия составляющих компонент гудрона образуются сложные эфиры полимерной структуры, которые определяют свойства материала.

Жидкий парафин представляет собой смесь предельных нормальных углеводоРоДов фракции CII С)з ЖИДКОЙ консис тенции.

В качестве органического растворителя в составе могут быть использованы керосин, дизельное топливо, уайтспирит и др.

П Р и м е р. Перемешивают 30 r (3X) жидкого парафина и 500 г (507) жирового гудрона до полного растворения (2 мин) с 470 г (477) дизельного топлива. Полученное покрытие наносят на поверхность модели с помощью распыляющего устройства до образования равномерного тонкого слоя, после чего производят запрессовку формы.

Остальные примеры получения разделительного покрытия согласно предлагаемым пределам осуществляют по примеру и приведены в табл. 1.

Таблица 1 з 1183279

Как видно из данных табл.1, предлагаемый состав разделительного покрытия имеет высокие противоадгези- . онные и смазывающие свойства. При использовании предлагаемого состава при одноразовом нанесении покрытияна модель можно получить 20-23 съема ° Одновременно стабилизируется плотность набивки форм по высоте опоки на 5-8 ед., а прилипаемость смеси не превышает 0,1 кг/м .

Получаемый положительный эффект достигается тем, что жидкий парафин хорошо рассредоточен в разделительном покрытии. Это позволяет исполь- 15 зовать покрытие неоднократно. Наличие в смазке жирового гудрона обеспечивает хороший смазывающий эффект при движении смеси относительно модели.

Увеличение количества гудрона в 20 разделительном покрытии выше 507 ве— дет к увеличению прилипаемости смеси.

Количество жидкого парафина в составе разделительного покрытия определяется необходимым числом.съемов.— уменьшение жидкого парафина в покрытии ниже 37 ведет к снижению числа съемов при одноразовом нанесении, увеличение выше 57 не оказывает вли-. яния на этот параметр.

Свойства предлагаемого состава разделительного покрытия и известных составов приведены в табл.2.

Т а б л и ц а 2

Продолжение табл.2

Свойств

Состав

Известные

Предлагаемый

Прилипаемость после 10-ти съемов

0,03

0,15 0,12

Снижение брака по подрывам, земляным раковинам, раздути% ям, 7. 203

Кроющая способ130 160

Равномерное покрытие 1007 поверхности м ность

% по данным цеха котлов М300

25 Известные составы разделительного покрытия неудобны в эксплуатации (один имеет желеобразную консистенцию и требует подогрева до 50 С), а друо гой, в который входит талловый пек, лиственное масло и прочие продукты лесохимической промышленности, которые обладают неприятным специфическим запахом, не исчезающим в органических растворителях, ограничен для применения в литейном производстве.

Предлагаемый состав имеет низкую прилипаемость к модельной оснастке, возможность получения большего количества съемов форм при однократном

4 нанесении покрытия на оснастку, более, высокие технологические показатели, о снижению брака отливок по подры-.

Состав

Свойства

Предла- Известные гаемый

Количество съемов . 23

13 ам, земляным раковинам.

Составитель. И.Куницкая

Редактор Л.Зайцева ТехредM.Ãåðãåëü Корректор В,.Синицкая

Заказ 6206/14 Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Состав для получения разделительного покрытия Состав для получения разделительного покрытия Состав для получения разделительного покрытия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для приготовления противопригарных покрытий

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения покрытия на керамических деталях

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве покрытия для литейных стержней и форм

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве антипригарной краски

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве водного противопригарного покрытия для литейных форм и стержней

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для приготовления лака для самовысыхающих противопригарных покрытий

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве противопригарного покрытия для литейных форм и стержней

Изобретение относится к области машиностроения

Изобретение относится к технологическим смазкам и может быть использовано для пресс-форм и поршня машин литья под давлением

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве разделительного покрытия для модельной оснастки
Наверх