Способ получения пористого спеченного материала
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО .СПЕЧЕННОГО 1-1АТЕРИАЛА, преимущественно для фильтров разделения газов, включающий формование двухслойной заготовки с переменной пористостью из различных по фракционному составу для каждого слоя порошков и спекание , отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения условий разделения газовых смесей на составные компоненты, после спекания осуществляют нагрев до температуры 0,6-0,85 температуры плавления с одновременным вьщавливанием заготовки со степенью деформаЩ1И 45-90%.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (5!)4 В 22 F 3/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITMA (21) 3450785/22-02 (22) 11.06.82 (46) 07.10.85. Бюл. Ф 37 (72) Г. Г.Байбурин и И.Н.Климов (" 3) 621. 762. 5: 621. 762. 8 (088. 8) (56) Заявка Японии Ф 52-93612, кл. В 22 F 7/04, 1977.
Авторское свидетельство СССР
В 485827, кл. В 22 F 7/02, 1975.
Авторское свидетельство СССР
Ф 716709, кл. В 22 F 3/10, 1980. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО
СПЕЧЕННОГО МАТЕРИАЛА, преимуцественно для фильтров разделения газов, включаюций формование двухслойной заготовки с переменной пористостью из различных по фракционному составу для каждого слоя порошков и спекание, о т л и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения условий разделения газовых смесей на составные компоненты, после спекания осуцествляют нагрев до температуры 0,6-0,85 температуры плавления с одновременным выдавливанием заготовки со степенью деформации 45-90Х.
1 .1 183297 2
Изобретение относится.к порошковой Порошки разной крупности послойметаллургии, в частности, к способу но распределяют в форме и формуют получения пористого спеченного ма- при давлении до 6 кбар. Заготовки териала, преимущественно для фпльт- спекают в вакууме 10 -10 мм рт.ст. ров разделения газов. при температуре 0,35-0,75 Т„!, . После механической обработки заготовки
Цель изобретения — расширение нагревают до температуры 0,6-0,85 Т„„ технологических возможностей за и одновременно выдавливают со стесчет обеспечения условий разделения пенью деформации 45-90%. газовых смесей на составные компо- 10 Сравнение предлагаемого и известненты. ного способов на основе изменения размера пор при разных режимах по.пучения спеченного материала, представлено в таблице.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом, Температура термообработки о, от ThA (Степень деформации %
Размер пор до и после выдавливания
Материал
Размер частиц, мкм
А мкм
140, 250
0,6
2000
Ннхром
60,85
0,7
1000
400
0,9
0,6
140; 250
1600
Нихром
0,7
800
60; 85
0,9
300
0,6
1000
140", 250
Нихром
60; 85
500
0,7
0,9
10(); 160 Отсутствует
О, 7-0,8
Отсутствует
Бр ОФ10-1
Исходя из данных таблицы следует, что за счет изменения как степени деформации, так и режимов термообработки в зависимости от температуь- ры плавления исходного материала, а также его крупности происходит образование субмикропор следующего размера от 70 до 2000 Л, причем при степени деформации 45% образуются поры от 400 до 200() А, при степени деформации 45% образуются поры от
l о
400 до 2000 A при степени деформации 60% - от 300 до 1600 А, а при степени деформации 90% — от 70 до
1000 А, чего нельзя достигнуть по известному способу.
При.применении степени деформации заготовок менее 45% при температуре менее 0 6 от Т „ порошка исходного материала невозможно получить высокую открытую, канальную порнстость, обеспечивающую разделение смеси га1183297 (1, 7-1,4) 10
8 (1, 3-1, 5) 10
7,3 10
2,1 10
Составитель В.Нарва
Редактор Н.Ланкулич Техред,А.Бабинец Корректор М.немчик
Заказ 6207/15 Тираж 746 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, 11осква, Ж-35, Paymczas; наб., д. 4/5
-4 Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 з
v эов и размер от 70 до 2000 Л, иэ-за невозможноСти проведения процесса выдавливания.
При применении степени деформации заготовок более 907 при температуре термообработки заготовки более 0,9 Т„„ исходного материала происходит частичное образование жидкой фазы, которая запаивает образующуюся сквозную, канальную пористость, что в конеч- 1О ном итоге приводит к образованию почти литого изделия, с помощью которого не возможно разделить газовую смесь на составные компоненты.
Помимо этого, спеченные изделня, получаемые по известному способу, не обладают сквозной, канальной, открытой пористостью, что делает их не пригодными для разделения смеси гаэов. 20
Значения проницаемости по гелию, л/с, для пористого спеченного материко†ла, полученного предлагаемым способом, следующие:
Титан 4-10 мкм 7,0 10
20-40 мкм (1, 13-4,0).10
100-120 мкм 2,2 !0
Нержавеющая сталь 40-50 мкм
300-350 мкм
Нихром 140 мкм
250 мкм
Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает получение пористого спеченного материала со сквозной, открытой, канальной пористостью со спектром пор по объему, обеспечивающих разделечие газовой смеси на составные компоненты.
