Устройство для нанесения полимерных покрытий на электропроводные волокнистые материалы

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕ НИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫЕ ВОЛОКНИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ, содержащее рабочую камеру с установленными в ней входным и выходным токоподводами, с патрубками для подачи полимера, инертного газа и удаления газообразных продуктов нагрева, подающие и приемные катущки для обрабатываемого материала, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, рабочая камера выполнена в виде замкнутой емкости, состоящей из верхнего и нижнего П-образных отсеков с центральным сквозным проемом, внутри которого установлена подающая катущка с волокнистым материалом, при этом токоподводы размещены по углам отсеков, а патрубок подачи полимера смонтирован в верхнем отсеке. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что расстояние от патрубка подачи полимера до выходного токоподвода верхнего отсека составляет 9/10 от расстояния между токоподводами верхнего отсека. (Л с ю 00 Ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1186282

151111 В 05 С 19/00

4 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2,ГО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3733760/23-05 (22) 03.04.84 (46) 23.10.85. Бюл. № 39 (72) |О. И. Павлюк, П. М. Шишкин, А. В. Умеренков, В. Ф. Назаров, П. А. Чукаловский и Н. И. Фомина (53) 678.056 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 988930, кл. D 06 С 7/04, 1980. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕ

НИЯ ПОЛИМЕРНЪ|Х ПОКРЫТИИ НА

ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫЕ ВОЛОКНИСТЫЕ

МАТЕРИАЛЫ, содержашее рабочую камеру с установленными в ней входным и выходным токоподводами, с патрубками для подачи полимера, инертного газа и удаления газообразных продуктов нагрева, подающие и приемные катушки для обрабатываемого материала, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, рабочая камера выполнена в виде замкнутой емкости, состоящей из верхнего и нижнего П-образных отсеков с центральным сквозным проемом, внутри которого установлена подающая катушка с волокнистым материалом, при этом токоподводы размещены по углам отсеков, а патрубок подачи полимера смонтирован в верхнем отсеке.

2. Устройство по п. 1, отличаюшееся тем, что расстояние от патрубка подачи полимера до выходного токоподвода верхнего отсека составляет 9/10 от расстояния между токоподводами верхнего отсека.

1!86282

Изобретение относится к технике получения композиционных материалов на основе углеродных и других электропроводных волокон с полимерной матрицей.

Цель изобретения — повышение производительности устройства путем образования рабочей камеры из двух П-образных отсеков: сушильного с нагревом, пропусканием тока под разрежением и плавильного с нагревом, пропусканием тока в инертной среде под избыточным давлением и непрерывной подачей полимера.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 — аксонометрическая схема транспортировки материала на токоподводах без рабочей камеры и электрическая функциональная схема; на фиг. 3 — аксонометрическая схема транспортировки материала на цилиндрах-токоподводах внутри рабочей камеры (перегородки не показаны).

Устройство содержит рабочую камеру 1, которая выполнена в виде замкнутой емкости, образованной верхним и нижним отсеками со сквозным центральным проемом 2, ограниченным по контуру стенками 3. Внутри камеры по периметру расположены четыре приводных транспортирующих токоподвода в виде цилиндров, образующих замкнутый контур: выходной 4, нижние промежуточные 5 и 6 и верхний 7.

В верхнем отсеке установлен патрубок бункера-дозатора 8 порошкового полимера. Патрубок подачи полимера размещен над конечным участком обработки волокнистого материала таким образом, что отношение расстояния от него до выходного токоподвода 4 к расстоянию между токоподводами 4 и 7 равно 9:10. В проеме 2 установлен шпиндель

9 подающей катушки 10 с волокнистым материалом 11. Рабочая камера разделена на два П-образных отсека — верхний 12 и нижний 13, которые отгорожены между собой стенками 14, имеющими щелевые затворы

15. Нижний отсек предназначен для подсушки материала, верхний — для расплавления полимера на поверхности материала.

С целью устранения окисления расплавленного полимера в верхнем отсеке предусмотрен патрубок 16 для подачи инертного газа, а в нижнем отсеке — патрубок 17 для отсоса газообразных продуктов, выделяющихся в процессе нагрева. Заправка и обслуживание устройства осуществляются через лю5

45 ки 18 на боковых стенках. Для замера температуры материала установлено четыре термопары 19 — 21 соответственно, на горизонтальной части нижнего отсека, на его вертикальной части, на входе верхнего отсека и 22 на выходе его. На верхней стенке проема предусмотрен затвор 23, герметизирующий входное отверстие рабочей камеры, на передней стенке рабочей камеры установлен выходной затвор 24, после которого расположены транспортирующие вальцы 25 и приемно-намоточное устройство 26.

Устройство работает следующим образом.

Волокнистый материал, сматываясь с катушки 10, находящейся в проеме, через входной затвор поступает на выходной цилиндр-токоподвод и затем проходит по цилиндрам-токоподводам 5 — 7, расположенным по периметру рабочего короба, и повторно поступает на выходной цилиндр-токоподвод 4, соприкасаясь с ним через слой предыдущего материала (фиг. 2). Далее через выходной затвор 24 он поступает на транспортирующие вальцы 25 и приемно-намоточное устройство 26.

В процессе транспортировки материал на цилиндрах-токоподводах 6 и 7 подвергается предварительному нагреву и подсушке с удалением выделяющихся газообразных продуктов через патрубок 17.

Избытки газов, образующихся в верхнем отсеке, поступают в нижний отсек через затворы 15 и удаляются вентиляционной системой также через патрубок 17.

Предварительно высушенный и подогретый материал поступает в верхний отсек, где подогревается между токоподводами 7 и 4 до температуры, обеспечивающей расплавление порошкового полимера, непрерывно подающегося из бункера-дозатора на непрерывно движущийся материал. Нагрев материала осуществляется за счет подачи на цилиндры 6, 7 и 7, 4 регулируемого стабилизированного напряжения. С целью обеспечения техники безопасности токоподводы 6 и 7 подключены к нулевому проводу 27.

В случае прохождения расплавленного полимера на внутреннюю сторону выходящего материала полимер попадает на входящую ветвь не покрытого полимером исходного материала, который предохраняет токоподвод 4 от налипания на него полимера и нарушения электрического контакта.

1186282

Составитель Л. Янюшин

Редактор С. Саенко Техред И. Версс Ко рре кто р A. Тя с ко

Заказ 6469/10 Тираж 688 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4