Устройство для нанесения покрытий на трубы

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СЭ,Ю М

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (19) (1I) (594 В 0 19 00 В 05 В 5 08 (61) 1030042 (21) 3748676/23-05 (22) 01. 06. 84 (46) 15.01.86. Бюл. В 2 (71) Новосибирский ордена Трудового

Красного Знамени институт инженеров железнодорожного транспорта (72).В.E. Дубенчак, Г.В. Ксенофонтов, Н.Г. Голещихин, .Б.В. Ткачев и Г.А. Тропникова (53) 678.056(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1030042, кл. В 05 С 19/00, 1982. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫТИЙ НА ТРУБЫ по авт.св. 81030042, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью предотвращения выброса .напыляемого материала в атмосферу и снижения его расхода, камера напыления снабжена установленными по ее торцам отсеками с наклонными перегородками.

1204271

SHHHIIH Заказ 8457/7 Тираж 688 Подписное филиал IIIIII "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к технике нанесения защитных полимерных покрытий на трубы большого диаметра и является усовершенствованием известного устройства, описанного в авт.св. Н- 1030042.

Целью изобретения является предотвращение выброса напыляемого материала в атмосферу и снижение его расхода.

На чертеже схематически показано устройство для нанесения покрытий на трубы.

Устройство содержит насосы 1 и 2 с нагнетательными патрубками 3, в которых установлены коронирующие электроды 4, и всасывающими патрубками 5. Насосы 1 и 2 связаны с цилиндрической камерой 6 напыления, охватывающей трубу 7, установленную соосно с камерой 6,которая снабжена механизмом 8 перемещения с платформой 9, установленной на тележке 10 с приводом 11. В камере напыления 6 установлены перегородки 12, делящие ее на отсеки 13-16, причем отсеки 13 и 14 служат для подачи порошково-воздушной смеси в напыленную трубу 7, а отсеки

15 и 16 — для рекуперации порошка и возврата его в технологический процесс. Отсеки 13 и 14 снабжены окнами удаления неиспользованного порошка в отсеки рекуперации

15 и 16. На чертеже показано толь— ко окно 17 отсека 13, аналогичное окну отсека 14.

Насос 1 снабжен бункером 18 и вибратором 19 для загрузки порошка и перемещения его к нагнетательному патрубку 3. По торцам камеры 6 напыления размещены отсеки 20 улавливания порошка, разделенные перегородками 21 на зоны улавливания, причем перегородки 21 наклонены к центру камеры 6 напыления. Угол наклона перегородок 21 к образующей цилиндрической камеры 6.напыления составляет 60-75 . Экспериментально устао новлено, что для предотвращения распыления и уноса .порошка в окружающее пространство достаточно

2-3 перегородки.

Устройство работает следующим образом.

Трубу 7, на поверхность которой наносят полимерное покрытие, заземляют и нагревают до температуры, превышающей температуру плавления полимера на 20-30 . На коронирующие о электроды подают напряжение 40-50 кВ.

Полимерный порошок из бункера

18 с помощью вибратора 19 подают к нагнетательному патрубку 3 насоса

1, и включают последний. Затем включают одновременно насос 2 и привод

11 механизма 8 для перемещения камеры 6 напыления вдоль трубы 7.

Порошково-воздушная смесь заряженных частиц поступает из нагнетательного .патрубка 3 насоса 1 в рабочий отсек 13 камеры 6 напыления. Совершив оборот вокруг трубы 7, остатки смеси через окно 17 выбрасываются в отсек 15 рекуперации, затем во всасывающий патрубок 5 насоса 2 и через нагнетательный патрубок 3 этого же насоса подается в рабочий отсек 14 камеры 6 напыления. Совершив оборот вокруг трубы 7, остатки порошково-воздушной смеси выбрасываются через окно отсека 14 в отсек 16 рекуперации порошка, откуда засасываются насосом 1 через всасывающий патрубок 5. Порошкововоздушная смесь, проникающая через зазор между напыляемой трубой 7 и станками отсеков 15- 16 рекуперации попадает в отсеки 20 улавливания порошка, затем проходит через зоны улавливания, образованные стенками отсеков и перегородками 21, разбиваясь на более мелкие потоки. Последние, ударясь о наклонные перегородки 21 и стенки отсеков улавливания

20, приобретают турбулентность и направленность к центру камеры 6 напыления,,препятствуя продвижению основного потока из камеры 6 напыления в окружающее пространство, снижая его скорость. Полимерный порошок иэ зон улавливания отсеков

21 направляется к нагретой трубе 7 и вместе с основным потоком порошково-воздушной смеси перемещается вокруг нее. При этом электростатически заряженные частицы полимерного порошка соединяются на поверхности трубы и, оплавляясь, образуют покрытие.