Литейная форма

 

ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА, содержащая верхнюю и нижнюю полуформы с вакуум ными камерами, герметизирующие элементы , стержень, закрепленный в пол формах своими знаковыми частями, и перфорированную полую вставку, имею щую два патрубка, один из которых оснащен обратным клапаном и штуцером, а другой связан через литейную форму с источником вакуума, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения долговечности, она снабжена трубой с продольным сквозным пазом , установленной с возможностью ограниченного осевого перемещения в отверстии, выполненном на одном из концов полой вставки, при этом полая вставка расположена внутри стержня другим концом, выполненным в виде глухой перфорированной насадки, а патрубки закреплены на трубе. /Z /J б / / /

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4

/. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3686137/22-02

:(22) 05.01.83 (46) 23. 10.85. Бюл. й- 39 (72) Л.И. Тимофеев, О.А. Горбунов, П.И. Бродяной и В.Л. Пузырев (53) 621.743.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)) 534291, кл. В 22 С 7/06, 1975.

Авторское свидетельство СССР

У 764835, кл. В 22 С 7/06, 1978. (54)(57) ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА, содержащая верхнюю и нижнюю полуформы с вакуумными камерами, герметизирующие элементы, стержень, закрепленный в полуформах своими знаковыми частями, и перфорированную полую вставку, имеющую два патрубка один из котерых оснащен обратным клапаном и штуцером, а другой связан через литейную форму с источником вакуума, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения долговечности, она снабжена трубой с продольным сквозным пазом, установленной с возможностью ограниченного осевого перемещения в отверстии, выполненном на одном из концов полой вставки, при этом полая вставка расположена внутри стержня другим концом, выполненным в виде глухой перфорированной насадки, а патрубки закреплены на трубе.

1186357

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в оснастках для изготовления литейных форм преимущественно с горизонтально расположенными стержнями вакуум- 5 пленочной формовкой.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение долговечности оснастки.

На фиг. 1 изображена собранная ли-10 тейная форма, разрез; на фиг. 2 — перфорированная полая вставка, вариант выполнения; на фиг. 3 — литейная оснастка, разрез; на фиг. 4 — литейная форма, вариант выполнения; на I5 фиг. 5 — перфорированная вставка, вариант выполнения.

Литейная форма содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 опоки с вакуумными камерами 3 и 4, соединенные с источником 20 вакуума (не показан). Внутри каждой из опок имеется фильтрующая оболочка 5, сухой формовочный материал 6, заключенный между герметнзирующими элементами 7 и 8, 9 и 10. В рабочей 25 полости 11 литейной формы размещен стержень 12, зафиксированный знаковой частью 13 и жеребейками 14. Внутри стержня 12 расположена перфорированная полая вставка 15,имеющая смен- 30 ную стенку 16. При этом расположенный в стержне один конец 17 вставки 15 выполнен с длиной f, меньшей,чем длина L знаковой части 13, а другой конец 18 снабжен патрубками 19 и 20.

Патрубок 19 оснащен штуцером 21 и об«35 ратным клапаном 22 с пружиной 23 для подключения гибкого вакуум-провода

24, идущего от источника вакуума.

Патрубок 20 выполнен с косым срезом

40 под острым углом и имеет прокладку 25 из пористого гаэопроницаемого материа. ла. В верхней полуформе 1 выполнены карман 26 и стояк 27, а в нижней полуформе — карман 28.

Один конец вставки 17 может быть выполнен в виде съемной глухой перфорированной насадки 29, облицованной

;металлической сеткой 30.

На другом конце 18 вставки может 50 быть выполнено сквозное отверстие 31, перпендикулярное ее оси. Патрубки 19 и 20 могут быть выполнены на общей трубе 32, установленной в отверстии

31 с возможностью осевого перемещения 55

На стенках трубы 32 выполнены продоль . ные глухой 33 и сквозной 34 пазы, в первом иэ которых размещен закрепленный на полой вставке 15 палец 35, а второй сообщен с полостью 36 этой вставки.

Оснастка для вакуумной формовки литейных стержней (фиг. 3) содержит разъемный корпус из двух частей 37 и 38, подключенных к источнику вакуума при помощи вакуумных камер 39 и 40, и перфорированную полую вставку 15 с патрубками 19 и 20 и сменной стенкой 1б. Патрубок 19 через обратный клапан 22 и штуцер 21 соединен с источником вакуума, а патрубок 20 перекры съемной заглушкой 41. Сухой формовочный материал 42 сверху изолирован от атмосферы пробкой 43, а от разъемного корпуса оснастки — герметизирующим элементом 44 (например, синтетической пленкой).

Предложенная оснастка работает следующим образом.

В оснастке для изготовления литейных стержней (фиг. 3) получают стержень из сухих формовочных материалов.

Для этого в корпус из двух частей 37 и 38 вводят синтетическую пленку 44 (например, в виде мешка), после чего камеры 39 и 40 подключают к источнику вакуума. В результате пленка 44 притягивается к рабочей поверхности оснастки и принимает необходимую конфигурацию, соответствующую наружной поверхности стержня. Затем внутрь устанавливается перфорированная полая вставка 15 со сменной стенкой 16, а полость стержня через отверстие, перекрываемое пробкой 43, заполняется сухим формовочным материалом 42, подвергаемым вибрационному или иному уплотнению. После этого патрубок 20 вставки 15 закрывается съемной заглушкой 41, а патрубок 19 при помощи гибкого вакуум-провода 24 подключается к источнику вакуума (не показан), при этом вакуумные камеры 39 и 40 сообщаются с атмосферой. После отсоединения скрепляющих устройств (например, струбцин) части 37 и 38 корпуса удаляются и стержень 12 с гибким вакуум-проводом 24 готов для установки в литейную форму.

После изготовления вакуумной формовки нижней половины формы в полученную полость 11, выполненную со знаками, проставляют стержень 12, предварительно при этом удалив съемную заглушку 41, острым концом пат-. рубка 20 с прокладкой 25 прошивают

1186 пленку, оформляющую полость формы.

В результате перфированная полая вставка 15 подключается к источнику .вакуума нижней опоки 2. Затем гибкий вакуум-провод 24 отключается от стержня 12, обратный. клапан 22 под действием атмосферного давления закрывается и перфорированная полая вставка

15 остается подключенной к источнику вакуума только через формовочный мате- 1ð риал 6 нижней половины литейной формы.

После этого на нижнюю опоку 2 устанавливается верхняя заформованная опока 1. При этом штуцер 21 входит в заранее выполненный карман 26, об - 15 лицованный герметизирующим элементом 9.

Для повышения точности установки стержня 12 в описанной оснастке в нем может быть использована перфорированная полая вставка 15 с патрубками 19 и 20, выполненными на общей трубе 34.

В этом случае в процессе установ- 2 ки готового стержня 12 в нижнюю половину формы патрубок 20 трубы 32 максимально задвигается в отверстие 31 и располагается в кармане 28, заранее выполненном в нижней половине формы.

После окончательной установки стержня 12 в нижней половине формы и фиксации его жеребейками 14 с конца патрубка 20 удаляется съемная заглушка

41 и труба 32 перемещается вниз в

20 32

37 фигЗ фиг. 2

357 4 отверстии 31 вставки 15 до упора глухого 33 паза в палец 35, прошивая при этом герметизирующий элемент 9 нижней половины формы. В процессе перемещения трубы 32 ее сквозной паз 34 сообщается с полостью 36 вставки 15, обеспечивая тем самым откачку вакуума иэ стержня 12. Далее отсоединяют гибкий вакуум-провод 24 и устанавливают верхнюю половину формы.

После заливки расплавленного металла через стояк 27 и эатвердевания отливки отключается вакуум от нижней половины формы, в результате чего сухой формовочный материал 6 нижней

2 опоки и стержня 12 легко удаляется

1из оснастки. Одновременно с материалом 6 из оснастки удаляется и расположенная за пределами неостывшей отО ливки полая перфорированная вставка

15, при этом покрывающая ее насадку 29 металлическая сетка 30 практически не испытывает теплового воздействия от укаэанной отливки.

При использовании в литейной оснастке (фиг. 4) стержня 12 с двумя знаковыми частями в каждой из этих частей может быть установлена перфо рированная полая вставка.

Таким образом, предложенная оснастка обеспечивает применение.в ней консольных стержней, изготовленных методом вакуумной формовки, что обеспечивает расширение ее технологических возможностей.

1186357

Фиг5

Составитель А. 10суфович

Редактор Л. Гратилло Техред А.Ач Корректор С.Шекмар

Заказ 6475/14 Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4