Распыливающее устройство для получения дроби

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5!) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3700895/22-02 (22) 16.02.84 (46) 23.10.85. Бюл. 11 39 (72) Ю.А. Чукалин (53) 621.762.224 (088.8) (56) Патент США У 3826598, кл. 75-214, опублик. 1973.

Грацианов Ю,А., Путимцев Б.Н. и Силаев А.Ф. Металлические порошки из расплавов. - М.: Металлургия, 1970, с. 210-212. (54)(57)РАСПЫЛИВАЮЩЕЕ.УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДРОБИ, содержащее футерованный корпус, огнеуп ку с разливочным каналом, распыливающие сопла и патрубок для подвода распыливающего агента, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью увеличения выхода годного продукта, оно снабжено составным вкладьппем, установленным в разливочном канале и вы полненным со сливными отверстиями ступенчатой формы, при этом на нижней поверхности вкладьппа вокруг сливных отверстий выполнены профилированные выступы, образующие кольцевые щели с внутренними поверхностями

l 1186395 2

Изобретение относится к порошко- ки 7 с патрубком 6 на корпусе 1 и для вой металлургии, в частности к уст- обеспечения условий замены составного ройствам для получения металлических вкладьппа ручным или механизированным порошков и дроби распылением распла- способом. вов сжатым газом. Съемная герметизирующая крышка 16

Цель изобретения - увеличение вы- со штуцером 17 подвода инертного газа хода годного продукта ° предусмотрена для повышения скорости

На чертеже представлена схема пред- истечения расплава с помощью избыточлагаемого устройства. ного давления на расплав в полости

Распыливающее устройство для по- 10 корпуса 1 ° лучения дроби содержит корпус 1„ Распыливающее устройство работает снабженный футеровкой 2, огнеупор- следующим образом. ную вставку 3 с разливочным каналом Расплав металла самотеком поступа4, распыливающие сопла 5 и патрубок ет в отверстия 9 и 11, разделяется на

6 для подвода распыливающего агента 15 отдельные калиброванные струи и капли, (газа), При этом сопла 5 выполнены - которые в соплах 5 дополнительно изв ниде конических отверстий в соп- мельчаются распыливающим агентом (в ловой головке 7. Внутри разливочно- частности газом), поступающим из кольго канала 4 установлен составной цевых щелей 13. После охлаждения сфевкладьпп, верхняя часть 8 которого 20 рические частицы металла (дробь) посвыполнена со сливными отверстиями 9, тупают в сборник (не показан). а нижняя часть 10 - с отверстиями Повьппение производительности pery1l, причем диаметр отверстий 11 пре- лируется изменением давления распыливьппает диаметр отверстий 9, а их оси вающего агента в полости головки 7, совпадают, На нижней поверхности 25 обеспечивающим заданный расход распычасти 10 вкладьппа вокруг отверстий ливающего агента и его скорость исте 11 выполнены профилированные высту" чения через кольцевую щель 13. пы 12, образующие кольцевые щели 13 Размер получаемой дроби регулирус внутренними поверхностями распыли- ется подбором диаметра отверстий 9 и вающих сопл 5. ll, т.е. заменой составного вкладьппа.

Огнеупорная вставка 3 разового После замены вкладыша головка 7 с или многократного использования вы- помощью крепежного устройства 15 закполнена из термостойкого материала репляется на корпусе 1, после чего с температурой плавления выше, чем цикл распыления повторяется. температура плавления распыливаемого материала, например, формовкой и пос35

Использование предлагаемого устройледующей сушкой кирпича из огнеупор- ства для получения стальной и чугунной глины или иэ жидкостекольной фор- ной дроби (при сопловой насадке Раэмовачной смеси. Она может быть выпол- мерами 75х75х45 мм и при 16 калибронена из материала футеровки 2 HJIH сов ванных сливных отвеРстиЯх) пРиводит, 40 местно со слоем футеровки. к увеличению выхода годного продукта

Полая головка 7 с распыливающими (кондиционнои дроби) до 80-90/ по соплами 5 выполнена иэ термостойкого сравнению с 13-18/, достигаемыми при материала, например стали, меди, ке- . использовании известного УстРойства ° рамики или иного прочного материала. роме того, при использовании

Она соединена с патрубком 6 соедине- предлагаемого устройства повышаются нием 14, например, реэьбовым, сварным удобство обслуживания и производиили паяным. тельность технологического процесса, Крепежное устройство 15 предусмот- уменьшаются габариты оборудования рено для наружного закрепления голов- -- и технологические площади.

Составитель И. Киянский

Редактор О. Головач. Техред Т.Лубинчак Корректор В.Синицкая

Заказ 6478/16 Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Г1осква, 1Ч-35, Раушская наб,, д. 4/5 йипиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Распыливающее устройство для получения дроби Распыливающее устройство для получения дроби 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии, а более конкретно к устройствам для получения металлического порошка распылением расплава, и может быть использовано для высокодисперсного распыления неметаллического расплава и других жидких сред

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению гранул из расплавов цветных металлов

Изобретение относится к порошковой металлургии, а конкретно к устройствам для изготовления металлической дроби разбрызгиванием расплавленных металлов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошков алюминия, магния и их сплавов методом распыления расплава

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению порошков-гранул высокореакционных металлов и сплавов, применяемых в авиакосмической технике

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения порошков путем распыления расплавов сжатым газом, в частности порошков алюминия, магния и их сплавов, с помощью пневматических форсунок

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к устройствам для получения металлических порошков путем распыления струи расплава потоком газа, и может быть использовано для производства порошков из алюминия, бронзы, цинка и т.д
Изобретение относится к области порошковой металлургии, конкретно к области производства порошков алюминиево-магниевых сплавов методом распыления расплавов сжатым газом, практически не взаимодействующим с расплавленным алюминием

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к устройствам для получения металлических гранул путем разбрызгивания расплавленного металла

Изобретение относится к способам получения металлических гранул путем распыления жидкого металла
Наверх