Способ изготовления тепловой трубы

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ путем заполнения ее дозированным количеством теплоносителя, пережима корпуса с образованием рабочего объема, вытеснения неконденсирующихся газов потоком пара и последующей герметизации , отличающийся тем, что, с целью расщирения функциональных возможностей способа путем повыщения качества изготовления тепловых труб с капиллярно-пористой структурой, тепловую трубу с капиллярно-пористой структурой внутри вакуумируют и после ее заполнения теплоносителем осуществляют промежуточную герметизацию , а при пережиме дополнительно создают замкнутый газовый объем, соединенный с рабочим объемом через капиллярно-пористую Структуру с последующим перераспределением через нее теплоносителя между этими объемами. (Л сх со to о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3746173/24-06 (22) 17.04.84 (46) 23.10.85. Бюл. № 39 (72) А. Г. Кузин, 1О. С. Макаренков, В. И. Боронин, П. А. Былинович и Ф. М. Лапин (53) 621.565.58(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 642583. кл. F 25 В 45/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 918731, кл. F 28 D !5/00, 1979. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ путем заполнения ее дозированным количеством теплоносителя, пережима корпуса с образованием рабочего

ÄÄSUÄÄ 1186926 А (7)4 F 28 D 15 02 F 25 В 45 00 объема, вытеснения неконденсирующихся газов потоком пара и последующей герметизации, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей способа путем повышения качества изготовления тепловых труб с капиллярно-пористой структурой, тепловую трубу с капиллярно-пористой структурой внутри вакуумируют и после ее заполнения теплоносителем осуществляют промежуточную герметизацию, а при пережиме дополнительно создают замкнутый газовый объем, соединенный с рабочим объемом через капиллярно-пористую структуру с последующим перераспределением через нее теплоносителя между этими объемами.

118б926

Изобретение относится к теплотехнике в частности к технологии изготовления тепловых труб.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей способа путем повышения качества изготовления тепловых труб с капиллярно-пористой структурой.

На фиг. 1 представлена тепловая труба до иережима; на фиг. 2 — то же, после пережима с образованием рабочего и замкнутого газового объекта; на фиг. 3 — изготовленная предлагаемым способом тепловая труба.

Тепловая труба содержит корпус 1 с капиллярно-пористой структурой 2.

В зонах испарения и конденсации трубы установлены термопары 3 — 5 и термоэлектри-lc"i êèå охладители б — 8.

Способ реализуют следующим образом.

После вакуумирования внутренней полости тепловой трубы ее заполняют дозированным количеством теплоносителя, после чего герметизируют. Затем к вертикально установленной тепловой трубе в нижней зоне подводят тепло с помощью термоэлектрического охладителя 6, который включают как нагреватель, а в верхней зоне отводят тепло с помощью термоэлектрического охладителя 8, который включают как холодильник.

При включении нагрева тепловая труба работает сначала в нестационарном режиме, при этом термопара 5 измеряет возраста. ющую температуру в точке ее установки.

Еаш на диаграммной ленте прибора кривая зависимости температуры от времени менее крутая, чем у эталонной трубы (без некондепсирующихся газов) в идентичных условиях, io испытуемая труба содержит неконденсирующиеся газы. Таким образом, о наличии газов в тепловой трубе можно судить по скорости изменения температуры, т.е. по величине производной от температуры по времени. При необходимости точка измерения может быть приближена к источнику теплового воздействия на расстояние. где влияние теплопроводности стенки трубы еще не будет преимущественным, например, с помощью термопары 4.

П ри этом неконденсирующиеся газы скапливаются в верхней зоне (зоне отвода тепла) и образуют «пробку», препятствующую проникновению паров теплоносителя к поверхности конденсации. Так как поверхность тепловой трубы на участке, занятом неконденсирующимися газами, имеет температуру существенно меньшую, чем температура остальной поверхности тепловой трубы в зоне отвода тепла, то перемещением термопары 4 или 5 вдоль наружной поверхности (или вдоль оси ) тепловой трубы устанавливают местоположение излома линии, соответствующей температурному распределению по поверхности трубы, а следорабочими объемами до получения минимального перепада температур (разность показаний термопар 3 и 4). При этом возврат остатков теплоносителя из замкнутого объ30 ема в рабочии осуществляют по капиллярнопористой структуре 2 путем подвода тепловой мощности к рабочему объему (термоэлектрический охладитель 7) и отвода от замкнутого газового объема (термоэлектрический охладитель 8) на участках корпуса по обе стороны места пережима. В этом случае капиллярно-пористая структура

2, расположенная в рабочем объеме вблизи места пережима, постоянно осушается за счет испарения теплоносителя, а подпит40 ка этого участка идет из замкнутого газового объема, где происходит конденсация остатков паров теплоносителя.

Удаление излишков теплоносителя из рабочего объема в газовый осуществляют по капиллярно-пористой структуре 2, расположенной в месте пережима корпуса, путем подвода тепловой мощности к газовому объему (термоэлектрический охладитель 8) и отвода от рабочего объема (термоэлектрический охладитель 7) на участках корпуса по обе стороны места пережима. В этом случае капиллярно-пористая структура 2, расположенная в изолированной емкости вблизи места пережима, постоянно осушается за счет испарения теплоносителя в газовом объеме, а подпитка этого участка у идет из рабочего объема, где происходит конденсация паров на капиллярно-пористой структуре 2.

l5

25 вательно, и местоположение границы раздела пар — газы.

Граница раздела пар — газы в тепловой трубе размыта и не является четкой, имеет определенную ширину. Далее, после установления стационарного режима осуществляют пережим корпуса 1 до границы раздела пар †га, например, на ближайшем к зоне подвода тепла краю границы раздела с одновременным образованием замкнутого объема, заполненной неконденсирующимися газами, и рабочего объема.

При этом пережим осуществляют таким образом, что рабочий и замкнутый газовый объемы способны сообщаться через проницаемую только для теплоносителя капиллярно-пористую структуру 2, расположенную в месте пережима корпуса l.

При объеме заправленного теплоносителя в рабочем объеме, отличающемся от оптимального, перепад температуры на поверхности рабочего объема между участками подвода и отвода номинальной тепловой мощности может быть значительно больше минимального. Для получения оптимального значения объема через капиллярно-пористую структуру 2, расположенную в месте пережима корпуса 1, теплоноситель перераспределяют (возврат или удаление) между

1 186926

Составитель С. Бугорск i%I

Редактор Н. Пушненкова Те.,ред H. Bepcc Кор1н кгор. 1. 11илииенки

Заказ 6531/42 Тираж 622 (1олпи и(н

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Рау шская на 6., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4