Способ заправки тепловой трубы

 

СПОСОБ ЗАПРАВКИ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ путем введения в нее жидкого теплоносителя в избыточном количестве и последующего удаления избытка до достижения теплоносителем в трубе заданного уровня, отличающийся тем, что, с целью расЕИ- рения области применения и упрощения технологии заправки,удаление избытка теплоносителя производят выпариванием при нагреве стенок трубы выше указанного уровня и прекращают выпаривание по достижению в заранее выбранном поперечном сечении трубы заданной величины перегрева ее стенки относительно температуры насыщения теплоносителя.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3738589/24-06 (22) 16.05.84 (46) 23.07.85. Бюл. ¹ 27 (72) И.Г. Шекриладзе, И.И. Топурия, Т.О. Бадришвили, С.А. Каштанов и В.Д. Касрадзе (53) 621.565.58(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 885788, кл. F 28 D 15/00, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР № 645006, кл. F 25 В 45/00, 1977. (54)(57) СПОСОБ ЗАПРАВКИ ТЕПЛОВОЙ

ТРУБЫ путем введения в нее жидкого теплоносителя в избыточном количестÄÄSUÄÄ 1168794 (s l) 4 F 28 D 15/02 F 25 В 45/00 ве и последующего удаления избытка до достижения теплоносителем в трубе заданного уровня, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения области применения и упрощения технологии заправки, удаЛение избытка теплоносителя производят выпариванием при нагреве стенок трубы выше указанного уровня и прекращают выпаривание по достижению в заранее выбранном поперечном сечении трубы заданной величины перегрева ее стенки относительно температуры насыщения теплоносителя.

1168794

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к технологии тепловых труб.

Известен способ заправки тепловой трубы путем заполнения трубы избыточ- > ным количеством теплоносителя и удаления избытка в виде пара через гидрозатвор (1 ).

Однако этот способ не обеспечив ет,возможйости заполнения тепловой трубы с фиксирщнием уровня жидкого

;.теплоносителя Й трубе.

Наиболее близким к изобретению является онособ заправки тепловой

4 :. трубы путем введения в нее жидкого теплоносителя в избыточном количестве и последующего удаления избытка до достижения теплоносителем в трубе заданного уровня (2 ).

Недостатками известного способа являются узкая область применения и сравнительно сложная технология заправки, что обусловлено необходимостью введения в трубу калибровочной трубки.

Цель изобретения — расширение области применения и упрощение тех-нологии заправки.

Цель достигается тем, что согласно способу заправки тепловой трубы З0 путем введения в нее жидкого теплоносителя в йзбыточном количестве и последующего удаления избьггка до достижения теплоносителем в трубе заданного уровня, удаление избытка теплоносителя производят выпариванием при нагреве стенок трубы выше указанного уровня и прекращают вы" паривание по достижению в заранее выбранном поперечном сечении трубы 40 заданной величины перегрева ее стен ки относительно температуры насы- . щения теплоносителя, На чертеже изображена схема тепло вой трубы. 45

Вдоль нижней части тепловой трубы

1 на ее стенках размещены три термопары (или какие-нибудь другие датчики температуры) 2-4. Термопара 3 размещена на уровне требуемого запол- 50 нения трубы теплоносителя. Вьппе термопары 2 на корпус 1 намотана нагревательная спираль 5.

Заправка тепловой трубы осуществляется следующим образом.

Производится введение в полость тепловой трубы заведомо избьггочного количества жидкого теплоносителя, после чего на нагреватель подается мощность и начинается выпаривание, в процессе которого находящийся в тепловой трубе воздух удаляется потоком пара теплоносителя. После того, как столб жидкости опускается ниже обогреваемой нагревателем части корпуса, в непосредственной близости границы раздела жидкость — пар устанавливается следующее распределение температуры: выше границы раздела жидкость — пар стенка трубы 1 перегрета, -a ниже — температура ее равна температуре насьпцения жидкости. По мере испарения жидкости граница раз" дела пар — жидкость перемещается вниз, и момент герметизации трубы 1, т.е. момент, когда граница окажется на уровне третьей термопары, можно фиксировать с помощью показаний внешних датчиков температуры — термопара 2 показывает перегрев относительно температуры насьпцения (следовательно, этот участок трубы занят перегретым паром), а термопары 3 и 4 показывают температуру насьпцения теплоносителя (т.е. ниже термопары 3 находится жидкость) .

Чтобы быть уверенным, что на уровне термопары 2 нет жидкости, величину перегрева следует брать больше температурного напора для пузырькового режима кипения данного теплоносителя.

Так, для металлических теплоносителей величину требуемого перегрева относительно температуры насьпцения целесообразно брать в пределах 10-15 С, для неметаллнческих теплоносителей5-10 С.

Предлагаемый способ позволяет производить заправку тепловых труб с при. емлемой точностью без внесения дополнительных технологических узлов (типа калибровочной трубки) в конструкцию тепловой трубы, что расширяет область применения способа и упрощает технологию заправки.