Стенд для заправки тепловых труб теплоносителем

 

1. СТЕНД ДЛЯ ЗАПРАВКИ ТЕПЛОВЫХ ТРУБ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ, содержащий дозировочную емкость, подключенную с одной стороны к заправочному патрубку и вакуумной cиcteмe, а с другой - к вспомогательной емкости , выполненной в виде термосифона, подсоединенного в свою очередь к подводящему трубопроводу и со стороны зоны конденсации к вакуумной системе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заправки , между дозировочной емкостью и термосифоном дополнительно установлен конденсатор, подсоединенный к последнему через регулирующий вентиль. 2. Стенд по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что термосифон в о 5 зоне конденсации снабжен дифференциальными преобразователями. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .

РЕСПУБЛИК ((9) (!!) (S1)4 F 25 В 45 00 F 28 D

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И. ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3716497/24-06 (22) 28.03.84 (46) 07.09.85. Бюл. № 33 (72) В.Г. )!(игалов, А.Л. Силинский и Н.С. Нечаев (53) 621.565.58(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 926460, кл. E 25 В 45/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Ф 750225, кл. F 25 В 45/00, 1978. (54)(57) 1. СТЕНД ДЛЯ ЗАПРАВКИ ТЕПЛОВЫХ ТРУБ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ, содержащий дозировочную емкость, подключенную с одной стороны к заправочному патрубку и вакуумной системе, а с другой — к вспомогательной емкости, выполненной в виде .термосифона, подсоединенного в свою очередь к подводящему трубопроводу и со стороны зоны конденсации к вакуумной системе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заправки, между дозировочной емкостью и термосифоном дополнительно установлен конденсатор, подсоединенный к последнему через регулирующий вентиль.

2. Стенд по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что термосифон в зоне конденсации снабжен дифференциальными преобразователями.

1 1177

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при изготовлении тепловых труб.

Цель изобретения - повышение качества заправки. S

Изобретение позволяет повысить качество заправки эа счет проведения более полной деаэрации теплоносителя.

На чертеже схематично представлен ig предлагаемый стенд.

Стенд содержит дозировочную емкость 1, с одной стороны соединенную через вентили 2 и 3 с системой вакуумирования и заправочным патруб- 1S ком 4, а с другой - с размещенным выше дозировочной емкости 1 конденсатором 5, подсоединенным через регулирующий вентиль 6 к вспомогательной емкости, частично заполненной теплоносителем и выполненной в виде термосифона 7 с удлиненной зоной

8 конденсации. При этом термосифон

7 через вентили 9 и 10 подсоединен в свою очередь к вакуумной системе д и подводящему трубопроводу соответственно и снабжен в зоне 8 конденсации дифференциальным термопреобразователем 11.

Конструктивно зона .12 испарения термосифона 7 может быть выполнена, например, в виде подогреваемого .со стороны нижнего днища бачка, снабженного иллюминатором или мерным стеклом, через которые контролируется визуально наличие теплоно35 сителя, а зона 8 конденсации " в виде отрезка трубы, охлаждаемого с помощью проточного теплообменника. В случае возцушного охлаждения зона 8 конденсации термосифона 7 может быть выполнена в виде отрезка трубы с оребрением или змеевика. Для измерения давления в термосифоне 7 служит манометр 13.

Тепловая труба 14 стыкуется с дозировочной емкостью 1 посредством патрубка 4 через вентиль 2.

Заправку тепловых труб теплоносителя производят следующим образом.

Заполняют термосифон 7 теплоносителем через подводящий трубопровод. Затем при открытом вентиле 9 и закрытых вентилях 6 и 10 производят вакуумирование полости термо618 2 сифона 7. Далее вентиль 9 закрывают и подогревают теплоноситель.

Образующийся при этом пар перемещается из области испарения в область более низкого давления, т.е. в зону 8 конденсации термосифона 7.

Сконденсировавшийся теплоноситель стекает по стенкам термосифона 7 в зону 12 испарения. Этот цикл повторяется многократно.

В процессе непрерывного испарительно-конденсационного цикла остатки неконденсирующегося газа, выделившиеся в процессе подогрева теплоносителя и не удаленные в результате вакуумирования полости термосифона 7, постепенно накапливаются в верхней части зоны 8 конденсации термосифона 7, что контролируется по возникающему перепаду температур с помощью термопреобразователя 11.

По мере накопления неконденсирующегося газа в верхней части зоны 8 конденсации периодически производят его стравливание в вакуумную систему, приоткрывая на короткий промежуток времени вентиль 9.. Этот процесс повторяют до тех пор, пока с течением времени не удаляется весь неконденснрующийся газ.

После деаэрации теплоносителя при открытых .вентилях 3 и 2 вакуумируются объемы тепловой трубы 14 и доэировочной емкости 1. Вентили 2 и 3 закрываются и открывается вентиль 6. Пар иэ термосифона 7 через вентиль 6 поступает в конденсатор

5, где конденсируется. Сконденсировавшийся теплоноситель заполняет дозировочную емкость 1, после чего закрывают вентиль 6, открывают вентиль 2 и заполняют тепловую трубу 14 требуемым количеством теплоносителя из дозировочной емкости 1. Вентиль 2 закрывают, а нижний конец корпуса тепловой трубы

14 охлаждают, например. жидким азо" том, что необходимо для переноса остатков теплоносителя из объема заправочного патрубка 4 в тепловую трубу

14. Заправленную теплоносителем тепловую трубу 14 герметизируют с помощью приспособления для холодной сварки и отсоединяют от заправочного патрубка 4.

117 У618

Составитель С. Бугорская

Редактор Е. Папп Техред Т.Дубинчак Корректор M. Иакснмишинец

Заказ 5534/38 Тираж 509 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4