Способ прокатки заготовок

 

СПОСОБ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК, включающий формирование их в горизонтальных валках с многоручьевыми калибрами из раската прямоугольного сечения, преимущественно сляба, и последующее их продольное разделение , отличающийся тем, что, с целью повышения качества край них заготовок и увеличения производительности процесса за счет сокращения числа пропусков, указанный раскат предварительно прокатывают с обжатием только его крайних боковых участков на ширине, равной половине ширины крайнего ручья чистовых валков , до высоты, равной высоте чистового калибра, а затем при последующей прокатке наружные боковые грани крайних заготовок формируют до§ полнительными вертикальными валками с обжатием, равным обжатию средних СО заготовок со стороны горизонтальных валков.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 В 21 В 1 02..v. - .г

it

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 :

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР .

hO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3736943/22-02 (22) 04.05.84 ,(46) 30. 10.85. Бюл. )) 4Q (72) Л.А. Барков, П.Н. Амосов, О.Е. Лысков, В.В. Пастухов и С.А. Мымрин (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (53) 621.77.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 500819, кл. В 21 В 1/02, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Ф 533406, кл. В 21 В 1/02, 1976. (54)(57) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК, включающий формирование их в горизонтальных валках с многоручьевыми калибрами из раската прямоугольного сечения, преимущественно сляба, и последующее их продольное разделение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества крайних заготовок и увеличения производительности процесса за счет сокращения числа пропусков, указанный раскат предварительно прокатывают с обжатием только его крайних боковых участков на ширине, равной половине ширины крайнего ручья чистовых валков, до высоты, равной высоте чистового калибра, а затем при последующей прокатке наружные боковые грани крайних заготовок формируют дополнительными вертикальными валками с обжатием, равным обжатию средних заготовок со стороны горизонтальных валков.

1187895

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к производству сортовых заготовок, преимущественно квадратного сечения, из слябов методом многоручьевой прокатки.

Цель изобретения — повышение качества крайних заготовок и увеличение производительности процесса за счет сокращения числа пропусков.

На фиг ° 1 показан исходный раскат; на фиг. 2 — заготовка после предварительной прокатки; на фиг.З положение заготовки в чистовом калибре.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходный прямоугольный раскат шириной В0 (фиг. 1), равной максимальной ширине чистового многоручь20 евого калибра В, нагревают до температуры прокатки и прокатывают в первом проходе в двухвалковом калибре с обжатием только его крайних

25 участков на ширине Ь, равной полови,не ширины крайнего чистового калибра Ь, до высоты h равной высоте чистового калибра h . Затем заготовку

1 прокатывают в многоручьевом калибре, при этом наружные боковые грани 2 край- ЗО них заготовок 1 формируют дополнительными вертикальными валками 4 с обжатием, равным обжатию средних заготовок со стороны основных валков 3. После эт )ro производят формирование загото-35 вок в чистовом калибре и последующее их разделение, Необходимость предварительной прокатки исходной заготовки с шириной, равной ширине чистового калибра при 40 обжатии только ее крайних участков на ширине Ь, равной половине ширины крайнего ручья чистового калибра, до высоты h равной высоте чистового калибра, обусловлено необходимостью 45 придания исходной прямоугольной заготовке определенной формы, вследствие которой выравниваются объемы металла, задаваемые в каждый ручей многоручь евого калибра, естное обжатиеисходно-56

ro раската приводит к развитому поперечному течению металла, практически без удлинения всего раската. Поэтому смещенный объем металла полностью идет в уширение, Осуществить выравнивание частных вытяжек в отдельных ручьях многоручьевого калибра без подготовки исходного сечения раската невозможно. Увеличение ширины В обжатия крайнего участка более половины ширины крайнего ручья калибра также как и уменьшение высоты h менее высоты чистового калибра ведет к неполному заполнению крайних ручьев по высоте, т.е, снижает качество заготовок.

Уменьшение ширины Ь обжатия крайних участков менее половины ширины крайнего ручья калибра, а также увеличения высоты h более высоты чистового калибра, ведет к вытеканию металла в зазоре между основными горизонтальными и дополнительными вертикальными валками, т,е. к появлению так называемых "усов".

Ширина исходной прямоугольной заготовки должна быть равна максимальной ширине чистового многоручьевого калибра, в противном случае при уменьшении ее происходит неполное заполнение крайних ручьев, а при увеличении — вытекание металла в зазоры.

То, что согласно предлагаемому способу наружные боковые грани формируют дополнительными вертикальными валками, позволяет осуществлять как деформацию крайних заготовок, так и деформацию средних заготовок, в условиях всестороннего сжатия, когда отсутствует уширение, в результате чего устраняются трещины, являющиеся следствием значительных растягивающих напряжений, Обжатие наружных граней крайних заготовок с обжатием, равным обжатию со стороны основных валков, выравнивают частные вытяжки в средних и крайних ручьях, что приводит к одинаковой степени проработки металла в них и полному заполнению крайних ручьев многоручьевого калибра, т.е. получению точного геометрического профиля. Устранение трещин, равномерная проработка структуры металла по сечению крайних заготовок, а также точная геометрическая форма получаемых крайних заготовок повышает их качество. Прокатка со всесторонним обжатием позволяет увеличить вытяжки по проходам, что сокращает их количество и тем самым позволяет повысить производительность процесса.

Согласно предлагаемому способу было прокатано 24 прямоугольных литых заготовок размером 5Ох152 мм из стали бОГ2С. Из исходных заготовок были получены заготовки разме1187895

Составитель Г. Ростов

Техред А.Ач Корректор С.Черни

Редактор С. Лисина

Заказ 6584/9 Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ром 30х30 мм в трехручьевом калибре на стене конструкции ЧПИ с.диаметром основных и дополнительных валков

230 мм. Предварительную прокатку вели на стане дуо 180 мм ЧПИ. Для срав- нения было прокатано 20 аналогичных заготовок согласно известному способу. Качество средних и крайних заготовок сравнивали по механическим характеристикам и состоянию поверх- lO ности.

Предлагаемый способ прокатки заготовок повышает качество крайних заготовок путем выравнивания показателей механических свойств средних и крайних заготовок и уменьшения трещинообразования на крайних заготовках, на 407. повышает производительность процесса, уменьшает количество используемых клетей, в два раза экономит электроэнергию.