Устройство для испытания изделия на герметичность

 

1.- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ИЗДЕЛИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ, содержащее две эталонные емкости, соединенные с испытуемым изделием, соединенный с эталонными емкостями с помощью магистралей дифманометр и клапаны, установленные в магистралях, о т-личающееся тем, что, с целью повышения производительности и точности, оно снабжено третьей эталонной емкостью, соединенной с магистралью на участке между первой эталонной емкостью и дифманометром, двумя мерными сосудами с жидкостью, соединенными меяоду собой эластичной трубкой, при этом один мерный сосуд соединен с третьей эталонной емкостью через запорный. клапан, а другой сообщен с атмосферой. 2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что эталонные (Л емкости выполнены с переменным объемом .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (11) (5!)4 С 01 M 3/02 (21) 3641293/25-28 (22) 24. 05.ЪЗ (46) 30. 10.85. Бюл. 9 40 (71) Горьковский конструкторскотехнологический институт автомобильной промышленности (72) E.Í.Ïàíòåëååâ (53) 620. 165.29 (088.8) (56) Измерительная техника, 1975, У 8, с. 62-74.

Авторское свидетельство СССР

У 449271, кл. G 01 М 3 02, 21..08.74. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

ИЗДЕЛИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ, содержащее две эталонные емкости, соединенные с испытуемым изделием, соединенный с эталонными емкостями с помощью магистралей дифманометр и клапаны, установленные в магистралях, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и точности, оно снабжено третьей эталонной емкостью, соединенной с магистралью на участке между первой эталонной емкостью и дифманометром, двумя мерными сосудами с жидкостью, соединенными между собой эластичной трубкой, при этом один мерный сосуд соединен с третьей эталонной емкостью через запорный, клапан, а другой сообщен с атмосферой.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что эталонные емкости выполнены с переменным объ- емом.

1 11885

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к испытаниям изделий на герметичность.

Цель изобретения — повышение про— изводительности и точности испыта- 5 ний.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 — положение мерных сосудов при напуске в них газа утечки; на фиг. 3 — положение 1О мерных сосудов при определении коли— чественной величины утечки.

- Устройство для испытания изделия на герметичность содержит две эта— лонные емкости 1 и 2 переменного объема, которые с помощью магистралей 3 и 4 соединены с дифманометром

5 и вторичным прибором 6. К емкостям

1 и 2 с помощью магистралей 7 и 8 подсоединяется испытуемое изделие 9.

К магистрали 3 на участке между первой эталонной емкостью 1 и дифманометром 5 подсоединена третья эталонная емкость 10 переменного объема.

Для управления работой устройства в магистралях 3, 7 и 8 установлены запорные клапаны 11-13. Емкости 1 и

2 сообщены с атмосферой посредством запорных клапанов 14 и 15. Емкость

10 соединена через запорный клапан

16 с двумя мерными сосудами 17 и 18 с жидкостью. Мерные сосуды 17 и 18 соединены эластичной трубкой 19, и между ними установлена линейка 20.

Мерные сосуды 17 и 18 сообщены с атмосферой, причем сосуд 17 — через

35 запорный клапан 21. Мерный сосуд 18 установлен с возможностью вертикального перемещения. Для заполнения системы устройства и испытуемого изделия 9 испытательной средой магистраль 7 соединена с источником (не показан) испытательной среды через запорный клапан 22. Для контроля давления испытательной среды в магистрали 7 установлен электроконтактный манометр 23.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом контроля герметич- 50 ности изделия 9 каждую из емкостей

1, 2 и 10 регулируют на величину объема, равную величине объема испытуемого изделия 9.

Уровень жидкости в мерных сосудах 55

17 и 18 устанавливают на нулевое деление по линейке 20, для чего перекрывают запорный клапан 16, оставляя

54 запорный клапан 21 открытым, и поднимают мерный сосуд 18 вверх до нулевого положения, после чего клапан

21 закрывают.

Затем приступают непосредственно к испытанию на герметичность. Для этого открывают клапаны 11 — 13, 22 и заполняют систему испытательной средой под заданным давлением, контролируемым электромагнитным манометром 22, при этом клапаны 14-16

3акрыть1.

После достижения в системе заданной величины давления испытательной среды электроконтактный манометр 23 вьдает сигнал на стабилизацию давле— ния в системе 5-10 с, после чего стрелка прибора 6 устанавливается в нулевое положение, так как давление в полостях дифференциального манометра 5 уравнивается.

Затем закрывают клапаны 12 и 22, тем самым разобщая емкости 1 и 10 от испытуемого изделия 9, емкости 2 и отключая их от источника (не показан) испытательной среды.

После этого производят вьдержку

30-60 с, за время которой,при наличии утечки из испытуемого изделия 9 стрелка вторичного прибора 6 отклоняется от нулевого положения, так как давление в испытуемом изделии 9, емкости 2 и соответственно в минусовой полости дифференциального манометра 5 понижается, а в емкостях 1 и 10 и плюсовой полости дифференциального манометра 5 практически не изменяется.

Для определения действительной величины утечки из испытуемого изделия 9 перекрывают клапаны 13 и 11, отсоединяя от дифманометра 5 испытуемое изделие 9 и емкость 1. Таким образом, с разноименными полостями дифференциального манометра 5 остаются сообщенными емкости 10 и 2 равного объема, поэтому стрелка прибора 6 не изменяет своего положения. Затем открывают клапан 16 и производят выпуск из емкости 10 испытательной среды в мерный сосуд 17 до тех пор, пока стрелка вторичного прибора 6 не займет нулевое положение, после чего клапан 16 закрывают. Выпущенная из эталонной емкости

10 испытательная среда производит подъем уровня жидкости в мерном сосуде 18, при этом испытательная

3 среда в мерном сосуде 17 находится под давлением, равным разнице столбов жидкости в мерных сосудах 17 и 18.

Для снижения- величины давления испытательной среды в мерном сосуде

17 до атмосферного производят опускание мерного сосуда 18 до выравнивания уровней жидкости в обоих мерных сосудах 17 и 18.

Эти одинаковые уровни жидкости показывают на линейке 20 действительную величину утечки из испытуемого изделия 9.

1188554

При равных внутренних диаметрах трубок 17 и 18 отключение от разноименных полостей дифманометра 5 испытуемого изделия 9 и емкости 1 фактически приводит к определению половины величины утечки, поэтому градуировку шкалы линейки 20 необходимо выполнить в масштабе 2:1.

Применение предлагаемого устрой10 ства при испытании изделий на герметичность позволяет повысить производительность и точность определения величины негерметичности за счет быстрой переналадки устройства при испытании. изделий разных объемов и исключения расчета величины утечки. иг.

1!88554

ВНИИПИ Заказ 6734/42 Тираж 896 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4