Способ изготовления ниппелей

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НИППЕЛЕЙ из трубной заготовки, включающийоперацию формообразования сферической головки в штампе, о т личаю-щийся тем, что, с целью снижения трудоемкости обра-: ботки путем ликвидации образования облоя на фланце ниппеля и расширения технологических возможностей за счет использования холоднотянутых и электросварных труб, в качестве заготовки используют трубу диаметром, равным диаметру сферы, и толщиной стенки , равной 0,1 - 0,15 диаметра трубы , на первом переходе трубу редуцируют без утонения стенки, например, проталкивая ее через коническую матрицу , оставляя недоформированным конец , объем металла в котором равен объему металла в сферической головке и фланце, а на втором переходе обжимают сферическую головку и высаI живают фланец в закрытом штампе. 2. Способ по п. 1, отличаю (Л щийся тем, что ниппель собирают с накидной гайкой, муфтой и шлангом, а после сборки гнут на угол 90° с минимально допустимым для данной трубы радиусом гйба. 00 со ел ijliti QO

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 D 4 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3691147/25-27 (22) 16.01.84 (46) 07.11.85. Бюл. Ф 41 (71) Уральский ордена Трудового

Красного Знамени автомобильный завод им. 60-летия СССР (72) И.В.Сиверин (53) 621.774.72(088.8) (56) 1 рсин Ф.В. Технология изготовления деталей из труб.

М.-Л.: Иашгиз, 1962, с. 148, фиг. 104. (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

НИППЕЛЕЙ из трубной заготовки, включающий операцию формообразования сферической головки в штампе, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости обра-. - ботки путем ликвидации образования облоя на фланце ниппеля и расширения

„„ЯО„„1189549 A технологических возможностей за счет использования холоднотянутых и электросварных труб, в качестве заготовки используют трубу диаметром, равным диаметру сферы, и толщиной стенки, равной 0,1 — 0,15 диаметра трубы, на первом переходе трубу редуцируют без утонения стенки, например, проталкивая ее через коническую матрицу, оставляя недоформированным конец, объем металла в котором равен объему металла в сферической головке и фланце, а на втором переходе обжимают сферическую головку и высаживают фланец в закрытом штампе.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что ниппель собирают с накидкой гайкой, муфтой и шлангом, а после сборки гнут на угол 90 с минимально допустимым для данной трубы радиусом гиба.

1189549

Изобретение относится к области изменения диаметра концов труб холодной объемной штамповкой.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления и расширение 5 технологических возможностей способа за счет использования холоднотянутых и электросварных труб, На фиг. 1 показана трубная заготовка до начала формообразования (D< =D« S/Рн=0,1 — 0,15); на фиг. 2 - схема редуцирования без утонения стенки; на фиг. 3 — схема формообразования сферы и фланца; на фиг. 4 — схема гибки ниппеля углово- 15

ro.

Заготовку выбирают диаметром D, равным диаметру сферы Пс,ь, что поэво. лит формообразовать сферу 1 путем обжима; толщина стенки S составляет 10 — t5% от диаметра DH u S 7j

30 5 Н, что обеспечивает набор металла при высадке фланца 2 без потери устойчивости и отвечает требованиям прочности детали. 2S

На первом переходе осуществляют редуцирование стержневой части 3 с оптимальной степенью деформации беэ утонения стенки, .оставляя недеформированную часть 4 длиной, до- 3п статочной для обжимки сферы и высадки фланца. На втором переходе при необходимости производят повторное редуцирование стержневой части до ,упора в торец выталкивателя 5, при дальнейшем ходе ползуна производят обжимку сферы и высадку фланца до полного смыкания верхней полуматрицы 4

При этом излишки металла 6 из-за щ. колебания объема заготовки выдавливаются в сторону внутреннего диаметра, что исключает образование облоя по периметру фланца. После накатывания канавки 7 и сборки ниппеля 8 с накидной гайкой 9, муфтой 10 и шлангом 11 осуществляют его гибку под углом 90 с минимально допустимым о радиусом гиба К.

По данному способу изготовлена опытная партия ниппеля прямого и углового. Отличие — в длине стержневой части и ниппель угловой в сборе с накидной гайкой, муфтой и шлангом подвергается гибке под углом 90 с радиусом гиба по нейтральному слою

R 20 мм.

Исходной заготовкой является тру18х2 ГОСТ 8734-78 ба В 20 ГОСТ 8733-74 длиной 63/107 мм (в знаменателе ниппель угловой).

При этом из условия прочности деталей минимально допустимая толщина стенки 1 мм; но из условия получения стабильных размеров фланца g 22 мм и толщиной 3 мм без образования облоя толщина стенки трубной заготовки должна быть в пределах 2 — 2,5 мм (при толщине стенки менее 2 мм наблюдается потеря устойчивости и складкообразование при высадке фланца; при толщине стенки более 2 5 мм наблюдается образование облоя по периметру фланца иэ-за колебания объема заготовки). На первом переходе редуцируют стержневую часть на длине 48/102 мм (в знаменателе размер для ниппеля углового) без утонения стенки, оставляя недеформированную часть длиной 15 мм, достаточную для обжима сферы и высадки фланца (степень деформации 0,2). На втором переходе производят повторное редуцирование стержневой части до ф

13 мм на длине 49 мм без утонения стенки до упора в торец выталкивателя (степень деформации 0,33) и при дальнейшем ходе полэуна производят обжимку сферы D =18 мм и высадку фланца ф 22 мм и толщиной 3 мм (степень деформации 0,65). Высадку фланца производят в закрытой полости штампа, поэтому излишки металла вытесняются в сторону внутреннего диаметра беэ образования облоя по периметру фланца.

1189549

BHMHIIH Эаказ 6822/10 ТиРаж 774 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Уж-ород, ул.Проектнаи, 4