Устройство для экструзии порошка

 

Г. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ ПОРОШКА, содержащее кольцевую матрицу , установленную в корпусе со сквозным отверстием, пуансон и узел загрузки , отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса и качества изделий, оно снабжено концевыми вьжлючателями , пуансон снабжен приводом вращения и клапаном и выполнен в виде стакана с отверстием в днище для соединения узла загрузки с полостью матрицы и с упором, расположенным между концевыми выключателями, при этом внутренняя поверхность стакана и наружная поверхность корпуса выполнены с винтовой нарезкой, клапан размещен в отверстии стакана, а концевые выключатели электрически соединены с приводом вращения. § 2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что клапан выпол (Л нен в виде многоступенчатого валика с верхней частью в виде диска с прорезями , со средней частью JB виде цилиндра, установленного в отверстии, стакана с зазором, и с нижней частью в виде усеченного конуса, при этом клапан снабжен пружиной.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1189572 A (5))4 В 22 Г 3/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

13 1;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ «аы...» ° (54)(57) 1; УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ

ПОРОШКА, содержащее кольцевую матрицу, установленную в корпусе со сквозным отверстием, пуансон и узел загрузки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производиТельК ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3640509/22-02 (22) 13.07.83 (46) 07. 11.85. Бюл. R2 41 (71) Рижский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (72) В.А.Миронов, В.В.Елисеев и Ю.С.Далецкий (53) 621. 762. 4. 04(088.8) (56) Кипарисов С.С. и Либенсон Г.А.

Порошковая металлургия..N.: Металлургия, 1972, с. 275.

Колпашников A.È. и др. Горячее гидропрессование металлических материалов. M.: Машиностроение, 1977, с. 159. ности процесса и качества изделий, оно снабжено концевыми выключателями, пуансон снабжен приводом вращения и клапаном и выполнен в виде стакана с отверстием в днище для соединения узла загрузки с полостью матрицы и с упором, расположенным между концевыми выключателями, при этом внутренняя поверхность стакана и наружная поверхность корпуса выполнены с винтовой нарезкой, клапан размещен в отверстии стакана, а концевые выключатели электрически соединены с приводом вращения.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что клапан выпол« нен в виде многоступенчатого валика с верхней частью в виде диска с прорезями, со средней частью в виде цилиндра, установленного в отверстии стакана с зазором, и с нижней частью в виде усеченного конуса, при этом клапан снабжен дружиной.

1 11

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для уплотнения порошковых материалов экструзией.

Цель изобретения — повышение производительности процесса и качества изделий, На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — вариант устройства для электроспекания.

Устройство состоит из корпуса 1, в котором установлена кольцевая матрица 2 со сквозным отверстием, пуансон 3 в виде стакана, вращающегося от привода 4. При этом в днище пуансона 3 выполнено отверстие, соединяющее полость матрицы 2 с узлом за,грузки (бункером) 5. На внутренней поверхности пуансона 3 и наружной поверхности корпуса 1 выполнена винтовая нарезка с крупным шагом. В отверстии пуансона 3 установлен клапан

6 с пружиной 7. Пуансон 3 снабжен упором 8, расположенным между концевыми выключателями 9 и 10.

В варианте устройства для электроспекания клапан 6 и матрица 2 изолированы от корпуса 1 и пуансона

3 прокладками 11-13 и подключены к генератору 14 импульсных токов.

Устройство работает следующим образом.

В бункер 5 засыпают порошок, ко.торый через отверстие в днище пуансона 3 при открытом клапане 6 поступает в полость матрицы 2. Включают привод 4 вращения пуансона 3. С помощью винтовых поверхностей, выполненных на пуансоне 3 и корпусе 1, происходит преобразование вращательного движения пуансона в поступатель ное движение в направлении матрицы . 2 по ее оси. Клапан 6 вследствие увеличения давления в полости матрицы 1 закрывается. При движении

89572 г, пуансона 3 в сторону матрицы 2 .происходит выдавливание порошка через отверстие в матрице 2 и корпусе 1.

Перемещение пуансона 3 происходит

5 до тех пор, пока не сработает концевой выключатель 10 от упора 8. В результате происходит переключение привода 4 на обратное движение (подъем, холостой ход). При подъеме пуансона 3 открывается клапан 6 под действием пружины 7, и порошок снова подается из бункера 5 в полость матрицы. Движение пуансона 3 вверх происходит до тех пор, пока упор 8

15 не включает концевой выключатель 9, который снова переключает привод 4 на рабочий ход — уплотнение.

В одном из вариантов устройства клапан 6 и матрица 2 подключены к

20 -енератору 14 импульсных токов. При этом во время рабочего хода осуществляется подача разрядных импульсов тока через порошок,под действием которых происходит электроспекание

25 порошка.

При использовании предлагаемого устройства производительность процесса повышается в 1,5-2 раза за счет осуществления засыпки при обратном ходе пуансона.

Вследствие совмещения осевых нормальных и касательных сдвиговых деформаций повышается плотность изделий на 20-30Х.

Применение вращения пуансона в момент уплотнения и электроспекания позволяет разрушать пробойные каналы, которые образуются при спекании порошков электрическиьы разрядами, 4О и, таким образом, повышать однородность свойств изделий, Кроме того, применение поворота пуансона позволяет снизить усилие, 45 необходимое для экструзии, на 2030 для достижения одинаковой плотности °

1189572

1189572

Составитель Г. Загорская

Редактор О. Головач Техред М.Кузьма Корректор Е.Рошко

Заказ 6825/11 тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета С".CP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал 11ИП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4