Хонинговальная головка

 

ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА, содержащая корпус с пазами и размещенные в них абразивные бруски с возможностью взаимодействия с иглой разжима, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки, боковые стенки пазов и абразивных брусков выполнены взаимно конусообразными в осевом направлении и покрыты антифрикционным материалом . ts: ГС

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ1ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)4 В 24 В 3302

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3710260/25-08 (22) 14.03.84 (46) 07.08.85. Бюл. № 29 (72) В. Д. Брискин, И. Е. Фрагин и Н. И. Попова (53) 621.923.5 (088.8) (56) Наерман М. С. Прецизионная обработка деталей алмазными и абразивными брусками. М.: Машиностроение, 1971, с. 111—

113, рис. 54а.

ÄÄSUÄÄ1171292 А (54) (57) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА, содержащая корпус с пазами и размещенные в них абразивные бруски с возможностью взаимодействия с иглой разжима, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки, боковые стенки пазов и абразивных брусков выполнены взаимно конусообразными в осевом направлении и покрыты антифрикционным материалом.

1171292

I

Изобретение относится к машиностроению, металлообработке, а именно к инстру ментам для абразивной обработки точных отверстий.

Цель изобретения — повышение точности обработки.

Достижение цели, .обеспечивается за счет совмещения в хонинговальной головке ее функций и функций алмазной развертки путем выполнения боковых стенок пазов и абразивных брусков взаимно конусообраз.ными в осевом направлении и покрытия их, антифрикционным материалом.

На фиг. 1 приведена блок-схема устройства режима брусков хонинговальной голоМки, и родол ьны "; на ф и г. 2 — хонинговальная головка, вид сбоку; на фиг. 3—

6 -, — положение абразивного бруска при ходе хонинговальной головки вверх и вниз; на фиг. 7 — циклограмма работы хонинговальной головки в координатах путь — время; на фиг. 8 — график радиального перемещения абразивных брусков в координатах путьвремя:

Хонинговальная головка содержит меха низм 1 и,мпульсной дозированной подачи, механизм 2 отвода и штох 3 подачи. К штоку 3 подачи посредством замка 4 присоеди нена игла 5.разжима хонинговальной головки 6, в пазах корпуса которой находятся абразивные бруски 7. Боковые стенки

8 и,9 пазов. и брусков 7 выполнены взаимно конусообразными в осевом направлении. Угол конусности равен ot. Боковые стенки пазов и.брусков 7 покрыты антифрикциоцным материалом. Для возврата брусков 7 в исходное положение служат кольцевые пружины 10. Под обрабатываемой деталью 11 установлен гидроцилиндр 12, на штоке которого имеется калибр 13. Его диаметр . выполнен больше диаметра отверстия до хонингования, но меньше окончательного диаметра отверстия на величину

0,01=.-0,04 мм. Выше хонинговальной гоr ловки 6 установлено сменное кольцо 14, диа,метр отверстия которого на 0,01 — 0,02 мм меньше диаметра отверстия в окончательно ооработанной детали 11. е

Механизм 2 отвода обеспечивает постоянный по величине а импульс отвода и подвода.Замок 4 обеспечивает соединение штока 3 подачи с иглой 5 разжима с гарантированным зазором в. Сопряжение брусков 7 с корпусом хонинговальиой головки 6 имеет осевой зазор с. Величины зазоров и импульса механизма 2 отвода должны удовлетворять условию .в а > с.

МеханизМ 1 импульсной дозированной подачи обеспечивает подачу иглы разжима 5 на каждый двойной ход. Импульс подают вначале каждого перемещения хонинговальЪ ной.головки 6 вверх. В момент реверса поступательного перемещения хонинговальной головки 6 в верхней точке механизм 2 отво5

50 да производит отвод штока 3 подачи на величину а. При этом зазор «в» уменьшается на величину а вверх, что приводит к освобождению иглы 5 разжима от созданного механизмом 1 импульсной дозированной подачи усилия. Такое состояние всей системы сохраняется в течение всего времени хода хонинговальной головки 6 вниз. В момент реверса поступательного движения хонинговальной головки 6 в нижней точке механизм 2 отвода производит возврат штока

3 подачи в исходное положение, подготавливая тем самым кинематическую цепь к передаче на иглу 5 разжима очередного импульса от механизма 1 импульсной дозированной подачи.

Рассмотрим положение бруска 7 за время двойного хода хонинговальной головки соответственно при движении вверх (фиг. 3 и

4) и при движении вниз (фиг. 5 и 6).

При движении вверх со скоростью Чсила трения F направлена вниз, на иглу 5 разжима действует импульс подачи со скоростью Vp. Под действием силы трения F брусок 7 стремится вниз и вследствие этого прижимается к нижней стенке паза. Так как паз и брусок взаимно конусообразны, между их боковыми стенками образуется зазор Л.

При движении хонинговальной головки вниз со скоростью V импульс на иглу разжима отсутствует, а сила трения F, направленная вверх, заставляет брусок сдвигаться вверх. Поскольку в этот момент игла разжима освобождена от воздействия механизма импульсной подачи, то она перемещается совместно с брусками вверх. ЗазорЬ ликвидируется, и происходит заклинивание конического бруска в коническом пазу.

П ри посл едую щем дв и же н и и ввер х Возможны два варианта поведения брусков: либо они снова сдвинутся вниз и при этом вновь образуется зазор Ь, либо они останутся в заклиненном состоянии, что практически не влияет на процесс радиального перемещения брусков под воздействием иглы разжима. Для этого боковые стенки пазов и брусков покрыты антифрикционным материалом, что снижает силы трения. Однако вернуться в исходное положение под действием кольцевых пружин 10 брускам из заклиненного состояния без посторонней помощи не удается. Для этой цели служит кольцо 14. Когда хонинговальная головка торцами брусков упирается в это кольцо,происходит сдвиг их вниз, возникают зазоры Ь, и кольцевые пружины 10 могут возвратить бруски в исходное положение.

Обработка хониговальной головкой производится следующим образом.

Из исходного положения, соответствующего точке е на циклограмме (фи г. 7), хонинговальная головка движется вниз до тех пор, пока ее бруски полностью не входят

1171292

Фиг. б в отверстие. В этот момент включается вращательное движение и подается команда на быстрый разжим брусков до касания ими стенок отверстия (точки к на фиг. 7 и

8). Начинается хонингование, сопровождаемое импульсной подачей иглы разжима. За каждый двойной ход хонинговальной головки осуществляется двойной ход калибра

13. Как только калибр проскочит в отверстие детали, подается команда на возврат хонинговальной головки в исходное положение (точки и на фиг. 7 и 8), в котором прспзводится разжим брусков до диаметра на 0,01 — 0,04 мм, превышающего диаметр только что обработанного отверстия. После этого на быстрой скорости подводят хонинговальную головку к торцу детали, а затем на медленной скорости обрабатывают отверстие, осуществляя процесс развертывания.

Пройдя насквозь через отверстие, производят выхаживание и возврат в исходное положение (точки t на фиг. 7 и 8). В исходном положении прекращают вращение, поднимают хонинговальную головку выше до упора в кольцо !4, заставляя бруски сдвинуться вниз (точка р на фиг. 7). Последнее движение необходимо для того, чтобь. бруски вышли из заклиненного состояния и после возврата иглы разжима в исходное положение., также следуя за ней под воздействием кольцевых пружин 10, вернулись в исходное положение (точка s на фиг. 8).

Проделав такие манипуляции, хонинговальную головку возвращают в исходное положечие (точка m на фиг. 7). Цикл закончен.

Хонинговальная головка оснащается алмазными брусками.

Боковые стенки пазов и брусков покрыты дисульфидмолибденом. Конусность брусков и пазов выбирают в пределах 0 01—

0,02 рад.

1171292

Со ста в и тел ь А. Шу то в

Редактор А. Сабо Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 4783/16 Тираж 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4