Хон для обработки цилиндрических отверстий

 

ХОН ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ, содержащий корпус, в пазах которого установлены колодки с брусками, механизм разжима брусков , включающий коническую разжимную оправку, и механизм наладочного перемещения брусков, выполненный в виде втулки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, механизм разжима снабжен втулкой с пазами , в которых размешены на разных уровнях пары сухарей, предназначенных для контакта одним концом с конической поверхностью оправки, а другим - с внутренней поверхностью колодок брусков, при этом на колодках выполнены пазы под сухари, а на втулке механизма наладочного перемещения брусков выполнен паз, в котором установлена введенная в хон поперечина с возможностью продольного ее перемещения на величину хода механизма разжима брусков. (Л ел СП 4 ISD со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ. 15 а

;4

/2

Фиг /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3660225/25-08 (22) 06.10.83 (46) 15.05.85. Бюл. № 18 (72) Ф. А. Б. Касимов и А. Я. Райхель (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт нефтяного машиностроения (53) 621.923.74 (088.8) (56) 1. Фрагин И. Е. Новое в хонинговании.

М., «Машиностроение», 1980, с. 79, рис. 32.

2. Фрагин И. Е. Новое в хонинговании.

М., «Машиностроение», 1980, с. 78, рис. 30. (54) (57) ХОН ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ, содержащий корпус, в пазах которого установлены колодки с брусками, механизм разжима брус„„SU„„1155429 д

4е ц В 24 В 33/02 ков, включающий коническую разжимную оправку, и механизм наладочного перемещения брусков, выполненный в виде втулки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, механизм разжима снабжен втулкой с пазами, в которых размещены на разных уровнях пары сухарей, предназначенных для контакта одним концом с конической поверхностью оправки, а другим — с внутренней поверхностью колодок брусков, при этом на колодках выполнены пазы под сухари, а на втулке механизма наладочного перемещения брусков выполнен паз, в котором установлена введенная в хон поперечина с возможностью продольного ее перемещения на величину хода механизма разжима брусков.

1155429

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при окончательной размерной обработке цилиндрических отверстий, например втулок приводных роликовых цепей, Известен хон для предварительной и окончательной обработки на одной позиции станка, состоящий из последовательно расположенных в корпусе двух рядов брусков. Обработка осуществляется вначале одним рядом брусков, после чего хон или деталь перемещают в осевом направлении и в отверстие вводят второй ряд брусков, осуществляющий окончательное хонингование (1).

Недостатком известной конструкции является низкая производительность, вызванная дополнительным перемещением, связан- 15 ным с вводом и выводом инструмента из отверстия.

Известен хон для обработки глухих цилиндрических отверстий, содержащий корпус в пазах которого установлены колодки с брусками, механизм разжима брусков, включающий коническую разжимную оправку, и механизм наладочного перемещения брусков, выполненный в виде втулки. Хон оснащен двумя группами последовательно работающих брусков, расширяющихся пооче- gg редно. Бруски первой группы закреплены на концах поворотных рычагов и расширяются при осевом перемещении среднего конуса. Бруски второй группы расширяются под действием крайних конусов.

Вначале обработку осуществляют брусками р0 закрепленными на поворотных рычагах, а затем после достижения заданного диаметра части отверстия, который прилегает к его дну, бруски первой группы сжимаются и вводят в действие бруски второй группы и хонингуется вся поверхность отверстия. 35

Недостатком данного хана является последовательный ввод в работу группы брусков, осуществляемый в начале цикла, т. е. в момент входа инструмента в отверстие, что не позволяет при размерной обработке

40 использовать обратныи ход инструмента.

Применяемый в конструкции способ последовательного разжима брусков с использованием конической оправки и консольных поворотных рычагов не обеспечивает равномерный износ алмазно-абразивного слоя ввиду их разворота под углом, и тем самым не позволяет стабильно обеспечить требуемую точность обработки и качество поверхности, а также увеличивает расход алмазноабразивных брусков.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки цилиндрических отверстий.

Поставленная цель достигается тем, что в хоне для обработки цилиндрических отверстий, содержащем корпус, в пазах которого установлены колодки с брусками, механизм разжима брусков, включающий разжимную коническую оправку, и механизм наладочного перемещения брусков, выполнен2 ный в виде втулки, механизм разжима снабжен втулкой с пазами, в которых размещены на разных уровнях пары сухарей, предназначенных для контакта одним концом с конической поверхностью оправки, а другим — .с внутренней поверхностью колодок брусков, при этом на колодках выполнены пазы под сухари, а на втулке механизма наладочного перемещения брусков выполнен паз, в котором установлена введенная в хон поперечина с возможностью продольного ее перемещения на величину хода механизма разжима брусков.

На фиг. 1 изображен хон, разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3— сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение

В-В на фиг. 1.

Хон для обработки цилиндрических отверстий состоит из корпуса 1, выполненного в виде полого цилиндра с наружной резьбой на обоих концах. В средней части боковой поверхности корпуса по диаметрально противоположным образующим выполнены продольные призматические прорези, в которых установлены колодки 2 с брусками 3. К внутренней поверхности корпуса 1 .прилегает направляющая втулка 4, которая может перемещаться вдоль оси в пределах имеющегося торцового зазора Х (фиг. 2). В радиальных прямоугольных окнах направляющей втулки 4 размещены плоские сухари 5 (фиг. 2 и 4), по две на каждой колодке 2.

Сухари 5 внутренними скошенными концами упираются в коническую поверхность оправки 6, а наружными радиусными концами подпирают металлические колодки 2 с брусками 3.

Каждая колодка 2 на внутренней поверхности имеет по две поперечные радиусные канавки, профиль и размер которых соответствуют геометрическим размерам наружного конца сухарей 5. На концах наружной поверхности колодок 2 имеются канавки, предназначенные для размещения упругих элементов 7, постоянно прижимающих все колодки 2 к сухарям 5.

У каждой пары противоположно расположенных колодок внутренние канавки находятся в одной плоскости. У колодок, расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях канавки, канавки смещены по высоте на величину Х, равную ходу оправки 6. Вращением квадратного конца оправки 6 регулируется ее положение относительно направляющей втулки 4, соединяющейся с оправкой по резьбе. Фиксирование положения оправки обеспечивается контргайкой 8. Жесткость нижней части корпуса усиливается крышкой 9. Таким образом, направляющая втулка 4 с сухарями 5 жестко связана с оправкой 6 и все эти элементы составляют в сборе механизм разжима брусков, который совершает периодические перемещения вверх и вниз в пределах зазора Х в зависимости от направления движения шпинделя станка 1О.

1155429,4 -A

9 El . 2

Корпус хона 1 с помощью резьбового соединения укреплен на втулке 11 механизма наладочного перемещения брусков, установленной коническим хвостовиком в шпинделе 10 станка. Втулка 11 имеет толкатель 12, с которым связана поперечина 13, находящаяся в контакте с верхним торцом оправки 6. На торцовой поверхности толкателя 12 установлены шарики 14, предназначенные для уменьшения трения при контакте с неподвижной пинолью 15 станка.

Хон работает следующим образом.

При ходе шпинделя 10 вниз механизм разжима брусков, представляющий собой сборку направляющей втулки 4 с сухарями 5 и оправкой 6, находится в крайнем нижнем положении. При этом до обрабатываемого 1s диаметра D выдвинута только одна пара колодок 2 (фиг. 3) . Выдвижение колодок на величину Y осуществляется сухарями 5, которые выходят из канавок. Инструмент в этом положении производит обработку отверстия диаметра D за полный рабочий ход. Другая пара колодок при этом не работает, так как сухари 5 утопают в канавках колодок 2, которые благодаря этому выставляют на меньший диаметр d (фиг. 3 и 4).

После завершения рабочего хода шпиндель с инструментом, продолжая двигаться вниз, доходит до соприкосновения нижнего торца

4 оправки 6 с нижним упором (не показано).

При этом оправка 6 перемещается вверх относительно корпуса 1. Происходит смена положений колодок. Рабочая пара колодок, которая занимала выдвинутое до диаметра D положение, займет нерабочее положение равное диаметру d, в то время как другая пара колодок выдвигается в рабочее положение на диаметр 0 (фиг. 4). Эта пара и производит обработку отверстия при обратном (холостом) ходе шпинделя с инструментом.

После завершения хода шпинделя вверх шарики 14 толкателя 12 соприкасаются с неподвижной пинолью 15 и через поперечину 13 перемещают оправку 6, а вместе с ней и механизм разжима брусков в прежнюю позицию.

Таким образом, при изменении направления движения шпинделя 10 автоматически происходит перемещение механизма разжима брусков и, соответственно, поочередная смена работающих пар колодок 2 с брусками.

Применение предлагаемого хона в производстве при финишной обработке отверстий, например втулок внутренних звеньев цепи, позволяет обеспечить значительное повышение производительности хонингования и улучшает качество обрабатываемых поверхностей.

1155429

Составитель В. Панайоти

Редактор Н. Воловик Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 3006/14 Тираж 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4