Пистолет для контактной точечной сварки

 

1. ПИСТОЛЕТ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ, содержаш,ий привод в виде цилиндра со штоком и полым электрододержателем с электродом, токоподвод и упругий элемент, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и расширения технологических возможностей за счет разделения функций цилиндра и токоприемника, пистолет снабжен изолирующим элементом, выполненным из соединенной со штоком хвостовой , центральной н головной в виде клина частей, узлом крепления электрододержателя со штоком, на электрододержателе со стороны, обращенной к штоку, выполнены прорези, имеющие на выходе форму клина, ответного клину головной части изолирующего элемента, максимальное сечение полости электрододержателя меньше максимального сечения головной части изолирующего элемента, токоподвод установлен на электрододержателе в зоне прорезей, упругий элемент расположен соосно центральной части изолирующего элемента. 2.Пистолет по п. 1, отличающийся тем, что узел крепления электрододержателя со штоком выполнен в виде стакана, закрепленного на электрододержателе при помощи байонетного соединения и накидной гайки, S контактирующей с центральной частью изо (Л лирующего элемента и связанной с помощью резьбы со стаканом. 3.Пистолет по п. 1, отличающийся тем, что упругий элемент выполнен в виде резиновой втулки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3735216/25-27 (22) 29.04.84 (46) 23.10.85. Бюл. № 39 (72) В. М. Карпенко, И. И. Гуменшаймер, М. Г. Лившиц и В. К. Лысак (71) Краматорский индустриальный институт

153) 621.791.763.1.037 (088.8)

156) Чулошников П. Л. Контактная сварка.

М.: Машиностроение, 1977, с. 72 — 74, рис. 33.

Авторское свидетельство СССР № 806316, кл. В 23 К 11/28, 1978. (54) (57) 1. ПИСТОЛЕТ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ, содержащий привод в виде цилиндра со штоком и полым электрододержателем с электродом, токоподвод и упругий элемент, отличаю. щийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и расширения технологических возможностей за счет разделения функций цилиндра и токоприемника, пистолет снабжен изолирующим элементом, выполненным из соединенной со штоком хво„„Я0„„1186432 A (5D 4 В 23 К 11/28 стовой, центральной и головной в виде клина частей, узлом крепления электрододержателя со штоком, на электрододержателе со стороны, обращенной к штоку, выполнены прорези, имеющие на выходе форму клина, ответного клину головной части изолирующего элемента, максимальное сечение полости электрододержателя меньше максимального сечения головной части изолирующего элемента, токоподвод установлен на электрододержателе в зоне прорезей, упругий элемент расположен соосно центральной части изолирующего элемента.

2. Пистолет по п. 1, orличающийся тем, что узел крепления электрододержателя со штоком выполнен в виде стакана, закрепленного на электрододержателе при помощи байонетного соединения и накидной гайки, контактирующей с центральной частью изолирующего элемента и связанной с помощью резьбы со стаканом.

3. Пистолет по п. 1, отличающийся тем, что упругий элемент выполнен в виде резиновой втулки.

l l 86432

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к производству сварочных пистолетов, которые могут быть использованы в многоточечных машинах для контактной сварки в различных областях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности и расширение технологических возможностей за счет разделения функций цилиндра и токоприемника.

На фиг. приведен пистолет для контактной сварки; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Пистолет состоит из гидроцилиндра 1 со штоком 2, изолирующего элемента 3 с хвостовиком 4 и головной частью 5, упругого элемента 6, накидной гайки 7, стакана

8, электрододержателя 9 с электродом, жестко закрепленного токоподвода 10 и колпачковой масленки 11. В электрододержателе выполнена продольная прорезь 12.

Электрододержатель 9 одновременно выполняет функцию токоприемника, для чего токонодво,, 10 установлен на нем по скользягцей посадке. Для улучшения электрическо: о контакта между наружной поверхностью электрододержателя и внутренней поверхностью токоподвода 10 помещена графитная смазка.

Изолирующий элемент 3 сопрягается свопм хвостовиком 4 с помощью резьбового соединения со штоком 2 гидроцилиндра 1 и своей центральной частью помещен в стакан 8. При этом он опирается на упругий элемент 6. Нижней частью стакан 8 с помощью байонетного соединения сопрягается с электродвигателем 9. Накидная гайка 7 служит для соединения изолирующего элемента 3 со стаканом 8. Таким образом гидроцилиндр 1 соединен с электрододержателем

9 через изолирующий элемент 3 с помощью стакана 8 и накидной гайки 7. Для обеспечения стабильной смазки трущихся поверхностей токоподвода 10 и электрододержателя

9 токопроводящей графитовой смазкой служит колпачковая масленка 11.

Устройство работает следующим образом.

При подаче масла в рабочую полость гндроцилиндра 1 шток 2 и соединенный с ним через изолирующий элемент 3 электрододержатель 9 опускаются вниз до касания электродом поверхности свариваемых деталей. Кинематическую энергию движущегося штока 2 и сопряженных с ним деталей и энергию гидравлического удара движущейся жидкости воспринимает упругий элемент 6, предохраняя тем самым рабочую поверхность электрода от мгновенного возрастания нагрузки. При этом упру гий элемент 6 деформируется, обеспечивая компенсацию колебаний давления на электрод и повышая его стойкость. Изолирующий элемент 3 своей хвостовой частью 4 давит на упругий элемент 6 и деформирует его. Головная часть 5 изолирующего эле10

15 мента 3, имеющая форму клина, входит в прорезь 12 верхней части электрододержателя 9, заставляя ее несколько деформироваться.

Для того, чтобы обеспечивалось проскальзывание клиновой части 5 изолирующего элемента 3 по клиновой части прорези 12 электрододержателя 9 при действии,усилия со стороны штока 2 гидроцилиндра 1 и расклинивание стенок полости электрододержателя, должно выполняться словие

У

1 2 К тр где а — двугранный угол между боковыми гранями клина; к р — коэффициент трения материала изолирующего элемента по материалу электрододержателя.

В результате этого скользящая посадка между электрододержателем 9 и токоподводом 10 в момент достижения рабочего усилия на свариваемые детали уплотняется, обеспечивая тем самым надежный электрический контакт между токоподводом 10 и электрододержателем 9.

При обратном ходе штока 2 гидроцилиндра 1 упругий элемент 6 в начальный момент времени удерживает электрододержатель 9 на месте, тем самым обеспечивая расчленение клиновой части изолирующего элемента 3 с клиновой частью прорези 12 электрододержателя 9. Для избежания заклинивания при расчленении изолирующего элемента 3 с электрододержателем 9 должно выполняться условие

1я — ) ктр.

После расчленения изолирующего элемента с электрододержателем стенки полости электрододержателя под действием сил упругости возвращаются в исходное положение, и между токоподводом 10 и электрододержателем 9 восстанавливается скользящая посадка. Далее шток 2, совершая обратный ход головной частью 4 изолирующего элемента 3, увлекает за собой накидную гайку 7, стакан 8 и электрододержатель 9.

В процессе эксплуатации из колпачковой масленки 11 непрерывно подается на трущиеся поверхности токоподводящего кольца и электрододержателя графитовая смазка.

Использование изобретения обеспечивает разделение функций механизма привода и токоприемника путем размещения гидроцилиндра в отдельном корпусе с жестким закреплением токоподвода, что позволяет сократить расход сплавов цветных металлов, возможным использовать стандартные гидроцилиндры, повысить надежность устройства, исключить опасность воспламенения масла и расширить технологические возможности устройства.

l186432

Редактор О. Головач

Заказ 6480/1 7

Состав и тел ь Е. Г уз и ко в

Техред И. Верес Корректор A. Зимокосов

Тираж 1085 11олписиое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4