Двухпозиционное намоточно-разматывающее устройство

 

ДВУХПОЗИЦИОННОЕ НАМОТОЧНОРАЗМАТЫВАКЛЦЕЕ УСТРОЙСТВО, содержащие установленные на основании направляющие с полукруглыми гнездами на концах для размещения приводных барабанов, закрепленные на смонтированных в корпусе валах приводные рычаги фиксации барабанов в гнездах , узел подъема барабанов, размещенный на позиции загрузки-Быгрузки последних, а также приводные рычаги прижима рулонов, отличаю щеес я тем, что, с целью повьшения, производительности, рычаги прижима рулонов выполнены Г-образными., с роликами и размещены на валах зеркально один относительно другбго с возможностью поворота относительно последних, при этом все упомянутые рычаги смонтированы с возможностью обеспечения перемещения барабанов с позиции намотки рулона на позицию его размотки, а также сл с последней - на позицию загрузкивыгрузки и от нее на позицию намотки .

00103 СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) дц 4 В 21 С 47/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

l1O ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3762482/25-27 (22) 03.07.84 (46) 23.11.85. Бюл. № 43 (71) Колпинское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения (72) В.Б. Хорьков, В.М. Орлов, В.М. Глезер и А.Л. Садиков (53) 621.772.068 (088.8) ,(56) Чехословацкая тяжелая промьппленность, 1983, № 4, с. 17-23. (54)(57) ДВУХПОЗИЦИОННОЕ НАИОТОЧНОРАЗМАТЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, содержащие установленные на основании направляющие с полукруглыми гнездами на концах для размещения приводных барабанов, закрепленные на смонтированных в корпусе валах приводные рычаги фиксации барабанов в гнездах, узел подъема барабанов, размещенный на позиции загрузки-выгруз ки последних, а также приводные рычаги прижима рулонов, о т л и ч а ющ е е— с я тем, что, с целью повышения, производительности, рычаги прижима рулонов выполнены Г-образными, с роликами и размещены на валах зеркально один относительно другого с возможностью поворота относительно последних, при этом все упомянутые рычаги смонтированы с воз-. можностью обеспечения перемещения барабанов с позиции намотки рулона на позицию его размотки, а также с последней — на позицию загрузкивыгрузки и от нее на позицию намотки.

1192877

Изобретение относится к машиностроению, в частнос.ти к конструкциям двухпозиционных HRMoòo÷ío разматывающих устройств.

Цель изобретения — повышение . произвоцительности за счет исключе.ния обвязки рулонов при их перемещении с позиции намотки на позицию размотки.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Двухпозиционное намоточно-разматывающее устройство содержит основание 1 с горизонтальными направляющими 2, которые плавно переходят в концевые полукруглые гнезда.

В средней части направляющих выполнены углубления для фиксации пустого барабана перед его подъемом и при опускании. В,концевых гнездах установлены сменные барабаны 3 и 4. Они состоят из бочки 5, установленной на подшипниl ках качения в катках 6. Барабаны соединены сцепными муфтами 7 и 8 с приводами 9 намотки и 10 размотки полосы. В нижней части основания установлены две пары рычагов фиксации барабанов, выполненные в виде рычагов 11 и 12, закрепленных на горизонтальных валах 13, оси которых параллельны осям барабанов. Валы приводятся от гидроцилиндров 14 и 15, расположенных в нижней части основания 1.

На каждом из валов 13 установлены шарнирно двуплечие Г-образные рычаги 16 и 17 прижима рулонов, расположенных зеркально. На одном из концов каждого рычага 16 и 17 закреплены на подшипниках цилиндрические ролики 18 и 19, а другой конец рычагов 16 и 17 соединен соответственно с пневмоцилиндром 20 или 21. Расстояние между роликами в сведенном положении Г-образных рычагов меньше минимального диаметра рулона, что обеспечивает на- дежный контакт роликов с рулоном при его передаче с одной позиции на другую.

Барабаны 3 и 4 снабжены механизмами зажима переднего конца полосы, а перед намоточным барабаном установлено задающее устройство 22.

В средней части намоточно-разматы5

f5

40 вающего устройства рядом с основа" нием установлен механизм 23 подъема, снабженный крюковыми захватами.

Устройство работает следующим обра"-оМ.

Конец полосы направляется задающим устройством 22 в приемную щель бочки 5 намоточного барабана 3 и зажимается специальным механизмом (не показан). Включается электродвигатель привода 9 намотки, который через включенную сцепную муфту 7 приводит во вращение барабан 3. При этом рычаги 11 фиксации намоточного барабана развернуты гидроцилиндром 14 в крайнее правое положение, фиксируя барабан 3 через катки 6 в позиции намотки. Цилиндрический ролик 18 прижимного механизма прижат пневмоцилиндром 20 через рычаг 16 к поверхности бочки 5 барабана, обеспечивая плотную намотку полосы.

В то же время рычаги 12 фиксации размоточного барабана 4 развернуты гидроцилиндром 15 в крайнее левое положение, фиксируя барабан через катки 6 в позиции размотки. Цилиндрический ролик 19 прижимного механизма прижат пневмоцилиндром 21 через рычаг 17 к рулону, обеспечивая прилегание полосы к его поверхности при случайных изменениях скорости разматывания и натяжения полосы. Степень натяжения обеспечивается приводом

10 размотки, соединенным с барабаном 4 сцепкой муфтой 8. При размотке рулона электродвигатель привода 10 работает в режиме генератора.

После окончания размотки и выключения привода 10 сцепная муфта 8 смещается вдоль своей оси и размоточный барабан разъединяется с приводом. Рычаги 12 фиксатора бараба-. на 4 разворачиваются в крайнее правое положение, утапливаясь ниже уровня направляющих-2. Одновременно пустой барабан 4 под воздействием ролика 19, приводимого пневмоцилиндром 21, смещается по горизонтальным направляющим 2 и занимает положение в углублениях направляющих под механизмом 23 подъема, который своими крюковыми захватами поднимает барабан 4, освобождая направляющие.

1 19 з

По завершении намотки рулона на барабан 3 электродвигатель привода 9 выключается, а сцепная муфта 7 смещается вдоль своей оси, разъединяя барабан и привод. Рычаги 11 фиксатора под действием гидроцилиндра 14 разворачиваются в крайнее левое положение, утапливаясь

/ ниже уровня направляющих. Одновременно ролик 18, надавливая на рулон, смещает барабан по направляющим в среднюю часть устройства, где рулон упирается в ролик 19. Цилиндрический ролик 18, перемещая рулОн из пОзиции намОтки пОстОяннО 15 прижат к его поверхности, препятствуя распушиванию рулона.

Как только барабан 3 с рулоном переместится в среднюю часть устройства, включается гидроцилиндр 15 фиксатора размоточного барабана и рычаги 12 разворачиваются в крайнее левое положение, смещая барабан с рулоном по направляющим в левые полукруглые гнезда основания 1 и фиксируя его в позиции размотки. При повороте рычаги 12 преодолевают сопротивление ролика 19, который постоянно прижат к поверхности рулона, препятствуя его распушиванию. Затем срабатывает привод сцепной муфты 8, соединяющей барабан с приводом 10, включается электродвигатель и производится размотка рулона.

После загрузки рулона в позицию

35 размотки механизма 23 подъема опускает пустой барабан на направляющие основания, рычаги 11 подхватывают его и перемещают в правые полукруг40 лые расточки основания. Муфта 7 соединяет барабан с приводом 9 намотки и далее работа устройства осуществляется аналогично описанному.

Такое выполнение двухпозиционно45

ro намоточно-разматывающего устройства позволяет передавать барабан с намотанным на нем рулоном изпозиции намотки в позицию разматы50

2877

Кроме того, такая установка рычагов прижима рулонов Обеспечивает силовое замыкание усилий прижима роликов и рычагов фиксации через барабан, способствуя разгрузке приводных валов фиксаторов от радиальных усилий.

Технико-зкономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения производительности по сравнению с известным устройством.

4 вания без специальной обвязки, так как распушивание рулона исключается попеременным прижимом роликов прижимных механизмов к поверхности рулона в течение всего процесса передачи рулона. Это увеличивает производительность устройства, так как уменьшает вспомогательное время, исключая обвязку рулона после намотки и освобождение от обвязки перед размоткой. При этом также исключается ручной труд, что улучшает условия работы оператора.

Прижим роликов к рулону или к . пустому барабану при их перегрузке позволяет использовать для перемещения барабанов, рычаги прижима рулонов и выполнить направляющие горизонтальными, что сокращает габариты устройства по высоте и упрощает технологию его изготовления.

Выполнение направляющих горизонтальными позволяет также снизить энергозатраты при смещении барабанов из средней части основания в позиции намотки или размотки. Расположение рычагов прижима рулонов в нижней части основания также уменьшает габариты устройства по высоте и улучшает его обслуживание.

Установка рычагов прижима рулонов шарнирно на приводных валах рычагов фиксации барабанов в нижней части основания позволяет отказаться от дополнительных валов и способствует уменьшению веса устройства.

1192877! )92877

Составитель В.Александров

Редактор Н,Тупипа Техред Ж.Кастелевич Корректор А.Зимокосов

Заказ 7204/12 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/$

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4