Моталка для сматывания полосы

 

1. МОТАЛКА ДЛЯ СМАТЫВАНИЯ ПОЛОСЫ, содержащая натяжной барабан с приводным валом и кассету с формирующими роликами, перемещающуюся с помощью силовых цилиндров, отличающаяся .тем, что, с целью упрощения конструкции и обеспечения механизации смотки полосы, оставшейся в межклетевых проемах стана при обрыве прокатываемого листа, моталка снабжена кареткой с пустотелой направляющей , внутри которой пропущен приводной вал барабана, выполненного в виде вилки с цилиндрической наружной поверхностью зубцов, при этом наружная поверхность направляющей выполнена в виде шестигранника , с поверхностями которого сопряжена с возможностью продольного перемещения кассета роликов. 2. Моталка по п. 1, отличающаяся тем, что формирующие ролики выполнены коническими с цилиндрическими выступами, имеющими длину, равную 1/4-1/3 рабочей длины натяжного барабана, при этом обраi зующие конических поверхностей роликов расположены параллельно оси натяжного барабана. со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 С 47/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3749360/22-02 (22) 31.05.84 (46) 15.11.85. Бюл. № 42 (72) М.-P Каленов, А. Г. Дылюк, О. Н. Сосковец, Б. П. Романико и В. И. Куликов (71) Завод-ВТУЗ при Карагандинском металлургическом комбинате (53) 621.771.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 554026, кл. В 21 В 41/08, 1975.

Ефименко С. П. Вальцовщик листопрокатных станов. М.: Металлургия, 1970, с. 157 — 160, рис. 123, 125. (54) (57) 1. МОТАЛКА ДЛЯ СМАТЫВАНИЯ ПОЛОСЫ, содержащая натяжной барабан с приводным валом и кассету с формирующими роликами, перемещающуюся с помощью силовых цилиндров, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции

„„SU„„1191137 А и обеспечения механизации смотки полосы, оставшейся в межклетевых проемах стана при обрыве прокатываемого листа, моталка снабжена кареткой с пустотелой направляющей, внутри которой пропущен приводной вал барабана, выполненного в виде вилки с цилиндрической наружной поверхностью зубцов, при этом наружная поверхность направляющей выполнена в виде шестигранника, с поверхностями которого сопряжена с возможностью продольного перемещения кассета роликов.

2. Моталка по п. 1, отличающаяся тем, что формирующие ролики выполнены коническими с цилиндрическими выступами, имеющими длину, равную 1/4 — 1/3 рабочей длины натяжного барабана, при этом образующие конических поверхностей роликов Е расположены параллельно оси натяжного барабана.

1191137

Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к средствам механизации вспомогательных операций в листопрокатном производстве.

Цель изобретения — упрощение конструкции и обеспечение механизации смотки полосы, оставшейся в межклетевых проемах стана при обрыве прокатываемого листа.

На фиг. 1 изображена моталка для сматывания полосы на примере навески ее на фронтальный погрузчик, общий вид; на фиг. 2 — моталка для сматывания полосы, разрез; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 2 (поперечное сечение натяжного барабана) .

Моталка может быть навешена на любую базовую машину или установлена на специальном шасси. В качестве примера описано ее применение на фронтальном погрузчике, оснащенно гидроприводом. На каретке 1 грузоподъемника 2 погрузчика 3 крепится моталка для сматывания полосы 4.

Моталка для сматывания полосы содержит натяжной барабан 5, на который производится намотка полосы с помощью реверсивного привода 6 через передаточное звено 7, установленное внутри коробчатой каретки 1, и формирующие ролики 8, перемещающиеся вдоль продольной оси барабана по направляющим 9 и 10 с помощью силового цилиндра 11.

Натяжной барабан 5 выполнен в виде вилки 12, переходящей в цилиндрический вал 13. Формирующие ролики 8 установлены на осях 14, жестко прикрепленных к развилке 15, переходящей в охватывающую направляющую 9. Охватывающая направляющая IO жестко прикреплена к каретке 1.

Формирующие ролики имеют форму усеченного конуса 16 с цилиндрическими выступами 17. При этом длина цилиндрических выступов равняется 1)4 — 1)3 рабочей длины натяжного барабана 5. Формирующие ролики 8 установлены так, что оси их вращения расположены на одной плоскости с осью натяжного барабана, при этом образующие 18 конических поверхностей 16 формирующих роликов 8 и торец 19 цилиндрических выступов 17 расположены на одной прямой, параллельной оси натяжного барабана 5. При этом радиальный зазор между данной прямой и наружной поверхностью натяжного барабана должен обеспечить смотку максимально возможной длинной полосы при ее максимальной толщине. Рабочий ход направляющих 9 и 10 должен быть больше рабочей длины натяжного барабана 5. Поперечное сечение направляющих выбирается таким, что диаметр вписанной окружности равен или больше наружного диаметра натяжного барабана. Количество формирующих роликов четыре или шесть и они установлены так, что не препятству5

45 ют заправке горизонтально расположенного листа в вилку натяжного барабана.

Сматывание полосы в рулон осуществляется следующим образом.

При обрыве прокатываемого листа стан останавливается. Со стороны заправки лист обрезается. Снимается обжатие. Проводки и линейки выдвигаются. После этого погрузчик подводит моталку между клетями к полосе так, что последняя оказывается между вилками 12 натяжного барабана 5.

Включением привода 6 вращается натяжной барабан 5, при этом вилки 12, S-образно изгибая полосу, формируют первые витки на натяжном барабане 5, а последующие витки укладываются на наружную сторону этих витков. После намотки всей полосы, оставшейся в стане, погрузчик выводит моталку из межклетевого проема и транспортирует рулон в место укладки отбракованных листов. Перед снятием рулона с моталки необходимо его обвязать проволокой, в противном случае после снятия с моталки рулон может увеличиться в диаметре, что нежелательно. Обвязка рулона проволокой производится следующим образом. Через зазоры, образованные наружной поверхностью рулона и формирующей поверхностью роликов 8 в местах перехода от поверхности конуса 16 в цилиндрические выступы 17, пропускается проволока, обвязывается и закручивается. После чего рулон сталкивается в осевом направлении с помощью силового цилиндра 11 до полного выхода внутренних витков из вилок 12. Барабан 5 проворачивается на некоторый угол так, чтобы препятствовать повторной заправке рулона в его вилки. Силовому цилиндру 11 придается обратный ход. При этом рулон движется совместно с формирующими роликами до тех пор, пока не упрется в торец вилок 12 натяжного барабана 5. После чего происходит сталкивание рулона в осевом направлении из зева формирующих роликов 8 до тех пор, пока обвязанная проволока не выйдет из зоны формирующих роликов. Силовой цилиндр останавливается и производится последующая обвязка рулона проволокой аналогично описанному. Далее цикл повторяется до полного выхода рулона из зева формирующих роликов.

При длине цилиндрических выступов, равной I/4 рабочей длины натяжного барабана, рулон обвязывается проволокой в трех местах по длине, а при соотношении этих величин, равной I)3 — в двух, что достаточно для того, чтобы рулон после снятия не увеличивался в диаметре.

При количестве формирующих роликов четыре или шесть обеспечивается цилиндричность наружной поверхности снимаемого рулона.

1191137

Преимущество изобретения в том, что сравнительно малые габариты позволяют сматывать полосы прямо в межклетевых проемах стана, механизируется перенос смотанной полосы.

14 7Х иг.

Составитель Г. Ростов

Редактор Н. Киштулинец Техред И. Верес. Корректор М. Пожо

Заказ 7052/7 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

18

17

Ожидаемый экономический эффект от использования одной моталки составляет примерно 15 тыс. руб., в год за счет сокращения времени простоя стана при обрыве полосы.