Оправка

 

ОПРАВКА, содержащая две полуоси, соединенные сферическим шарниром, и установленные на них по обе стороны от шарнира мембраны С расположенными на них центрирующей втулкой и прижимом, о т л и ча .ющаяся тем, что, с целью повьш1ения надежности закрепления, оправка снабжена дополнительными мембранами и коническими хвостовиками с фланцами, причем дополнительные мембраны установлены на полуосях за основными мембранами и соединены с фланцами конических хвостовиков , установленных соосно с полуосями. (Л со го со о со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H AB TOPCHOMY CBHQETEJlbCTBV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3738275/25-08 (22) 08.05.84 (46) 23.11.85. Бюл. У- 43 (72) С.Н. Ким (53) 621.941.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 761156, кл. В 23 B 31/40, 1978. (54) (57) ОПРАВКА, содержащая две полуоси, соединенные сферическим шарниром, и установленные на них по обе стороны от шарнира мембраны.З0 1192909 А с расположенными на них центрирующей втулкой и.прижимом, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности закрепления, оправка снабжена дополнительными мембранами и коническими хвостовиками с фланцами, причем дополнительные мембраны установлены на полуосях за основными мембранами и соединены с фланцами конических хвостовиков, установленных соосно с полуосями.

1192909

Составитель А. Грибков

Редактор Л. Гратилло Техред О.Неце Корректор А. Обручар

Заказ .7.20.7/14 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для закрепления цилиндрических зубчатых колес внешнего зацепления.

Целью изобретения является повышение надежности закрепления.

На чертеже представлена предлагаемая оправка.

Оправка содержит две полуоси 1 и 2, установленные соосно и соединенные друг с другом посредством разъемного сферического шарнира 3, для чего на торце полуоси 1 выполнено коническое отверстие, а торец полуоси 2 выполнен в виде полусферы.

На полуосях 1 и 2 на равных расстояниях от центра шарнира 3 жестко установлены мембраны 4 и 5, а на свободных концах полуосей 1 и 2 также на .равном расстоянии от центра шарнира 3 жестко установлены дополнительные мембраны 6 и 7. Последние винтами 8 неподвижно соединены с фланцами 9 и 10 конических хвостовиков 11 и 12, которые установлены в шпинделях бабок станка (не показаны). Один из шпинделей снабжен .гидроцилиндром осевого перемещения (не показан).. На одной из мембран

4 закреплена центрирующая втулка 13, на которой устанавливается обрабатываемое колесо 14, а на другой. мембраяе 5 установлен прижим 15.

Работа оправки заключается в следующем.

Фланцы 9 и 10 коническими хвостовиками 11 и 12 устанавливаются в шпиндели бабок (не показан), при этом один из шпинделей гидроцилинд5 ром (не показан) отведен в крайнее положение, при котором между торцами втулки 13 и прижима 15 образуется максимальный зазор. Колесо 14 устанавливается на центрирующей поверхности втулки 13, после чего шпиндель перемещается гидроцилиндром в другое крайнее положение. Когда торцы втулки 13 и прижима 15 коснутся торцов колеса 14, в сферическом

-шарнире 3 зазоры еще не будут выбраны. Поэтому при дальнейшем.перемещении шпинделя деформируются мембраны

4-7, вследствие чего в момент выбора зазора в шарнире 3 на торцы колеса

14 действуют некоторые усилия, достаточные для закрепления колеса на втулке 13. Остаточное усилие гидроцилиндра воспринимается шарниром 3 и мембранами 6 и 7.

Зубья инструмента (не показан) вводятся в плотный двухпрофильный момент с зубьями колеса 14 и из этого положения инструмент смещается в радиальном направлении на вели30 чину, равную, например, удвоенному эксцентриситету зубчатого венца относительно посадочной поверхности. При перемещении инструмента полуоси 1 и

2 перекашиваются, мембраны 5, 4, 6 и 7 деформируются и на зубьях колеса .14 возникают нагрузки, обеспечивающие съем металла.