Сушилка для дисперсных материалов

 

СУШИЛКА ДЛЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ , содержащая корпус и расположенный в нем с. возможностью вращения перфорированной барабан, служащий газораспределительной решеткой, причем корпус имеет в нижней части разрыв, под которым установлена разгрузочная течка, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сушки, барабан расположен с эксцентриситетом в сторону разгрузочной течки с образованием в зоне разрыва корпуса непродуваемого сектора с углом о, определяемым по формуле 0 2o(rccos 1R i где R - радиус корпуса; (Л г - радиус барабана. Теплоноситель со СА 4i О сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„ l l 93405 д11 4 F 26 В 11/04 17/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ)У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

+ 1 -г

Т

0 = 2 4 гс сдам

2.RE где Н Радиус корпуса;

Радиус барабана. ал»чь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1 (21) 3792425/24-06 (22) 02.07.84(46) 23,11 ° 85. Бюл. № 43 (71) Казанский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. С.М, Кирова (72) Ю.Г, Вавилов, М.К, Герасимов, Л.Г. Голубев, Я,С. Мухтаров, М.M. Разин и А.К. Филиппов (53) 66,096.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР 892156, кл. F 26 В 11/04, 1974.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1002767, кл. F 26 В 11/04, 1981, (54)(57)сушипкА для диспеРСНЫх млтеРИАЛОВ, содержащая корпус и расположенный в нем с возможностью вращения перфорированной барабан, служащий газораспределительной решеткой, причем корпус имеет в нижней части разрыв., под которым установлена разгрузочная течка, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сушки, барабан расположен с эксцентриситетом

E в сторону разгрузочной течки с образованием в зоне разрыва корпуса непродуваемого сектора с углом с, определяемым по формуле

1193

30 зом.

Составитель 10, Мартинчик

Техред А.Бойко Корректор М, Максимишинец

Редактор М, Бланар

Заказ 7302/39 Тираж 651 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к сушильной технике и может быть применено в химической, химикофармацевтической, пищевой и смежных с ними отраслях промышленности. 5

Цель изобретения - повышение качества сушки.

Ца чертеже схематически изображена предлагаемая сушилка.

Устройство содержит корпус 1 с тан-!О генциальным патрубком 2 подвода теплоносителя, эксцентрично размещенный в корпусе вращающийся барабан 3, цилиндрическая поверхность которого служит гаэораспределительной решет- !5 кой 4, шнековое загрузочное устройство 5, размещенное в одном из полых полувалов 6 барабана 3, патрубок отвода ",еплоносителя в виде второго полого полувала барабана (не показан) 20 и разгрузочную течку 7, установленную под разрывом корпуса 1, который он имеет в нижней части.

Fâèäó эксцентричного размещения барабана 3 в корпусе в зоне разрыва последнего образуется непродуваемь.й сектор 8 с углом, определяемым по формуле где — эксцентриситет;

H,I. - радиусы корпуса и барабана соответственно.

В местах пересечения поверхностей корпуса 1 и барабана 3 установлены уплотнения 9, Сушилка работает следующим обра405 2

В предварительно раскрученный барабан 3 через загрузочное устройство 5 подается высушиваемый материал. Одновременно через патрубок 2 в полость корпуса 1 подается теплоноситель, причем соотношение фаз подбирается так, чтобы обеспечить обра" ботку материала в барабане в режиме кипящего слоя. Материал попадает в барабан, распределяется по его периферии и, пронизываемый потоком теплоносителя, высушивается.

При вращении барабана 3 на участке разрыва корпуса, соотношение сил, приложенных к частицам материала нарушается (ввиду прекращения продувки его теплоносителем), материал под действием центробежных сил отбрасывается на поверхность барабана 3, часть его, проваливаясь в отверстия барабана, поступает в разгрузочную течку 7. При дальнейшем движении барабана выгружается другая часть материала, в то же время загрузочным устройством 5 подается на сушку новая порция материала и т,д, Отработанный теплоноситель выводится из сушилки через второй полый полувал барабана. Соотношение фаз и число оборотов барабана, обеспечивающие необходимое время пребывания частиц материала в режиме кипения и плотного слоя (при разгрузке), легко определяется по известной методике. Диаметр отверстий барабана 3 рассчитывается или определяется экспериментально из условий частичной разгрузки материала в зоне сектора 8,