Установка для литья металлических заготовок

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК, содержащая поворотный барабан с рабочими полостями на наружной поверхности и бесконечный конвейер, смыкающийся с поворотным барабаном на участке заливки и затвердевания металла, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения расхода металла и повышения производительности, бесконечный конвейер выполнен с рабочими полостями, а внутри поворотного барабана выполнена металлоприемная полость, соединенная литниковыми каналами с его рабочими полостями . 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит устройство для выталкивания литников из литниковых каналов в металлоприемкую полость. Од N9 СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1196123 A

Ш 4 В 22 D 1504

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ЭМЪ 13 i3 15k A

Н АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

291011 7 5Е фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3775628/22-02 (22) 31.07.84 (46) 07.12.85. Бюл. № 45 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) М. P. Цин, И. И. Быков, В. И. Лозенко и В. М. Макаренко (53) 621.746.043 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 109382, кл. В 22 D 15/04, 1956.

Заявка Японии № 57 †142, кл. В 22 D 5/00, опуб. 1982. (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК, содержащая поворотный барабан с рабочими полостями на наружной поверхности и бесконечный конвейер, смыкающийся с поворотным барабаном на участке заливки и затвердевания металла, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения расхода металла и повышения производительности, бесконечный конвейер выполнен с рабочими полостями, а внутри поворотного барабана выполнена металлоприемная полость, соединенная литниковыми каналами с его рабочими полостями.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит устройство для выталкивания литников из лнтниковых каналов в металлоприем ную полость.

1196123

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы, и может быть применено при изготовлении мелющих тел.

Целью изобретения является уменьшение расхода металла и повышение производительности.

На фиг. 1 представлена установка для литья металлических заготовок, общий вид.; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 — узел установки в момент отделения литников от отливки; на фиг. 5 — вариант размешения металлоприемника.

Установка для литья металлических заготовок содержит станину 1, установленный на станине поворотный барабан 2 и бесконечный конвейер 3. На наружной поверхности барабана 2 закреплены полуформы 4. Бесконечный конвейер 3 образован транспортными цепями 5 с закрепленными на них полуформами 6. Внутри барабана 2 выполнена металлоприемная полость 7, футеровка которой выполнена из огнеупорного материала с коэффициентом теплопроводности 0,015 — 0,1 Вт/м К, например, из каолиновых волокон. Металлоприемная полость 7 соединена литниковыми каналами 8 с рабочими полостями полуформ 4.

Барабан 2 приводится во вращение через двигатель 9, вал 10, водило 11 и мальтийский механизм 12, установленный жестко на валу 13. Барабан 2 жестко связан с валом 13 посредством соединительных элементов 14.

Привод конвейера 3 состои из звездочки 15, закрепленной на одной оси со звездочкой 16, которая цепью 17 соединена со звездочкой 18, связанной с приводом поворота барабана 2.

На барабане 2 установлена крышка 19 с форсункой 20 для подачи топлива с целью обогрева расплава в металлоприемной полости 7. Для заливки металла в металлоприемную полость предусмотрена заливочная тележка 21 с лотком 22 и ковшом 23.

Устройство для выталкивания литников из литниковых каналов 8 в металлоприемную полость состоит из толкателя 24, кривошипно-шатунного механизма 25, установленного на валу 26 со звездочкой 27, которая цепью 28 соединена со звездочкой 29, связанной с приводом поворота барабана 2. Устройство для удаления отливок 30 из полуформ 6 состоит из ударника 31, ползуна 32, 40

50 йера 3.

Литники из литникового канала 8 удаляются с помощью толкателя 24 и попадают в металлоприемную полость 7, где происходит их расплавление.

Использование изобретения позволит уменьшить расход металла за счет переплавки литников и более точной дозировки металла. Повышение производительности обеспечивается за счет гарантированного удаления отливок из форм и отсутствия операции отделения литника. водила 33 и звездочки 34, которая цепью 35 соединена со звездочкой 36, связанной с приводом поворота барабана 2.

Ось вращения металлоприемника 2 может быть расположена горизонтально или для уменьшения габаритов установки наклонена под углом (фиг. 5). При этом параметр Н для отливки, например цильпебсов, должен быть в пределах 30 — 60 мм. Это о .создает оптимальные условия для заполнения форм на участке заливки, а также необходимые возможности для разъема форм и удаления отливки

Установка работает следующим образом.

Предварительно металлоприемная полость 7 разогревается форсункой 20, после чего она вместе с крышкой 19 снимается с барабана и в это отверстие устанавливается с помощью тележки 21 заливочный лоток 22, по которому из ковша 23 внутрь вращающегося барабана 2 заливается металл до необходимого уровня, поддерживаемого в течение всего времени разливки.

Формы образуются движущимися синхронно барабаном 2 и конвейером 3.

В определенной точке периметра барабана 2 происходит соединение полуформ 4 и 6. При дальнейшем движении литниковый канал" 8 опускается ниже уровня жидкого металла и под действием гидростатического напора происходит заполнение фор30

Заполнение формы происходит в ламинарном режиме движения струи металла, спокойно, с постепенным увеличением гидростатического напора по мере поворота металлоприемника. Когда заполненная форма окажется выше уровня жидкого металла, полуформы 4 и 6 разъединяются. Поворачивающаяся полуформа отламывает литник, причем затвердевшая заготовка 30 остается в более глубокой полуформе 6 конве1!96123

1196123

Редактор Н. Егорова

Закаэ 7505/! 0

Составитель Л. Жукова

Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4