Способ получения алюмомагниевой шпинели

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛШОМАГНИЕВОЙ ШПИНЕЛИ, включающий смешение соединений магния и алкминия, механическое воздействие на полученную смесь и обжиг ее, отличающийся .тем, что, с целью снижения энергозатрат, механическое воздействие осуществляют путем ударных нагрузок при 1-10 ГПа.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1) 4 С 01 F 7/16

RCFXOH)3HA%

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

НАТГ. 1,,"!16ТP 111.3 ., .:„i; А)1 (СЙЬЛИ!)ТРА

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3767395/22-02 (22) 03.07.84 (46) 07. 12.8 5. Бюл. У 45 (72) Г. Г. Галимов, М. С. Ковель, О.М.Розенталь, А.А.Мороз и Н.Ф.Селиверстов (53),661.862 (088.8) (56) Неорганические материалы. 1968, т. 4,,вып. 4,. с. 563-569.

Авторское свидетельство СССР

В 470500, кл. С 01 F 7/54, 1972. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛ)ОИОМАГНИЕВОЙ ШПИНЕЛИ, включающий смешение соединений магния и алюминия, механическое воздействие на полученную смесь и облиг ее, о т л и ч а ю— шийся .тем, что, с целью снивения энергозатрат, механическое воздействие осуществляют путем ударных нагрузок при 1-102 ГПа.

1196334

Составитель Н. Целикова

Техред О.Ващишина Корректор А.Тяско. едактор Л.Гратилло

Заказ 7526/21 Тираж 461 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано в производстве алюмомагниевой шпинели.

Цель изобретения — снижение энергозатрат.

Пример 1. Берут навески

1075,3 r А1 Оэ и 431,0 г Ng0, смешивают и подвергают воздействию ударных нагрузок 10 ГПа в мельнице планетарного типа в течение 40 мин.

Затем смесь оксидов обжигают при

1200 С в течение 1,5 ч. Продукт обрабатывают раствором в течение

1 ч. После слива кислоты порошок отмывают и сушат. По данным химического и рентгенографического анали зов конечный продукт представляет собой одну фазу — алюмомагниевую шпинель. .Пример 2. Берут навески

400 г А1(ОН)з и 2655 г Мд(ОН) ЗМСОз

«ЗН О, смешивают и подвергают воздействию ударных механических Нагрузок 1 ГПа в гидроакустическом аппарате типа Гарт в течение 60 мин.

Затем полученную смесь обжигают при 1270 С в течение 1,.0 ч. Продукт обрабатывают раствором HCl в течение 1 ч. После слива кислоты порошок отмывают н сушат. По данным химического и фентгенографического анализов, конечный продукт представляет собой одну фазу - алюмомагниевую шпинель.

По данному способу при нагрузей нии 1-10 ГПа механическая энергия, отнесенная к атому, соизмерима с химической энергией. В этом случае механические нагружения позволяют разрушать химические связи. Для снижения энергозатрат соответствую" щие нагружения должны быть кратковременными, т. е. носить ударный характер.

Значение механических нагружений должно составлять не менее порядка

1 ГПа, чтобы достичь необходимого эффекта снижения энергозатрат. Например, при обработке исходной смеси механическим нагружением 0,1 ГПа синтез шпинели завершается при

1300 в течение лишь 5 ч. Нецелесообразно также добиваться. значений ме10 ханических нагружений более 10 ГПа, так как с дальнейшим их увеличением эффект снижения энергозатрат перестает увеличиваться в заметной степени.

15 Обработанную смесь соединений магния и алюминия прокаливают .при

1.200-1270 С. в течение 1,0-1,5 ч.

Температура и время прокаливания должны быть не менее 1,0.ч и 1200 С, о.

20 так как при более низких значениях не завершается реакция шпинелеобразования. Температура и время не должны также превышать 1,5 ч и 1270 С, поо тому, что при этих значениях реакция

25 шпинелеобразования завершается и. . дальнейшее увеличение времени и температуры ведет лишь к неоправданному расходу энергии.

Использование предлагаемого изобретения позволяет получить алюмомагниевую шпинель при более низких температурах при меньшей продолжительности прокаливания, что способ-:

35 ствует существенному снижению энергозатрат. Кроме того, предлагаемый способ осуществляют по более простой технологии, так как отсутствует стадия брикетирования после предварительйой обработки смеси оксидов магния и алюминия, которая имеется ло известному способу в случае использования сухого помола исходных оксидов.