Способ обработки минеральной ваты

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ путем создания на поверхности волокон защитной ппеикн, о тл и ч а ю щ и и с я теп, что, с целью упрощения способа и синжетя его стоимости, защитную пленку на волоку нах создают термообработкой покрытой эмульсолом минеральной ваты при температуре 200-400 0 в течение 1-10 мин.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% (1!) цр + С 03 С 25 ОО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3622589/29-33 (22) 14.07.83 (46) 15.12.85. Бюл. В 46 (71).Всесоюзный .научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и издепий (72) Л.M.Tàèîâïîíàñ, H.В.Кичас и К.К.Эйдукявичюс (53) 666.198(088.8) (56) Заявка Японии У 52-99396, кл. С 04 В 43/02, опублик. 1977, Патент США У 4228204, кл. 427-372.2, опублик. 1980. (54) (57) СПОСОБ OEPASGTKH МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ путем создания на поверхности волокон защитной пленки, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения способа и снижения его стоимости, защитную пленку на волокнах создают термообработкой покрытой эмульсолом минеральной ваты при температуре 200-400 С в течео ние 1-10 мин.

1198033

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов, в частности к производству минеральной ваты.

Цель изобретения — упрощение способа и снижение его стоимости.

Способ осуществляют следующим образом.

Минеральную вату в процессе производства обрызгивают водной эмульси1ей эмульсола главным образом для уменьшения пыления ваты и улучшения санитарно-гигиенических условий производства. Пленка эмульсола на поверхности волокон оказывает некоторое гидрофобизующее влияние, которое однако является непродолжительным, так как под действием влаги она со временем отслаивается, и эмульсол вымывается.

Эмульсия представляет собой коллоидный раствор минеральных масел и высокомолекулярных органических кислот в концентрированном водном растворе щелочных, преимущественно нафтеновых, масел; рН ЗХ-ной эмульсии эмульсола равен 8-10. При термообработке в интервале температур о

200-400 С происходит деструкция эмульсола — углеводородные молекулы с большим числом атомов углерода в молекуле, составляющие основную массу минеральных масел, постепенно теряют эти молекулы водорода и относительно обогащаются углеродом. Внешне это проявляется в потемнении волокон минеральной ваты после ее термообработки. Свободные свя-.зи углеродных атомов, возникшие в результате разрыва связей С-Н, способствуют прочному соединению углеродных атомов с атомами Са и Si на поверхности волокон. Вследствие этого поверхность волокон оказывается покрытой прочно связанной инертной углеродистой пленкой, повышающей химическую стойкость и водостойкость волокон.

Пример 1. Небольшое количество минеральной ваты Вильнюсского производственного объединения силикатных изделий ваграночного способа плавления (3-4 г), обрызганной эмульсолом в процессе ее производства, в фарфоровой чашке вводят в муфельную печь, нагретую до 200400 С, выдерживают 1-10 мин, вынимают и определяют показатель рН по методике, приведенной в ГОСТ 46405

76, но с небольшими видоизменениями, поскольку вату не измельчают о и не прокаливают при 600 С, а для повышения точности определения навеску увеличивают до 1,0 г, рН измеряют через 24 ч, когда его значение стабилизируются.

Результаты измерений приведены в табл.l.

Как видно из табл.1, наибольшую водостбйкость (наименьший показатель рН) имеет минеральная ната, о термообработанная при 300 С в течение 5 мин. При снижении температуры и длительности термообработки рН повышается потому, что степень деструкции эмульсола становится недос-. таточной для образования плотной защитной пленки. При повышении температуры и длительности термообработки выше указанных пределов происходит полное выгорание эмульсола, защитная пленка не образуется, что находит отражение в повышении показателя рН.

Пример 2. Для сравнения предлагаемого способа повышения водостойкости с известным, заключающимся в обработке минеральных волокон водными растворами солей цинка или других металлов, определяют водойстойкость (рН) минеральной ваты различного состава. Для лучшего сцепления защитной пленки с волокном минеральную вату предварительно отмавают от эмульсола органическими растворителями. Отмытую от эмульсола вату обрабатывают 10Х-ным раствором Zn(N05) . Полученные результаты приведены в табл.2 °

Как видно из табл.2, эффективность покрытия зависит от состава минеральной ваты и может быть не только положительной, но и отрицательной.

Предлагаемый способ. обработки минеральной ваты по сравнению с су- ществующими способами более прост

{термообработке подвергается минеральная вата в таком виде, в каком оиа получается в процессе производства, без предварительной обработки — отмывки эмульсола) и не требует применения дополнительных дорогих, а часто и токсических материалов (солей тяжелых металлов, органи- ческих растворителей).

При промышленном производстве минеральной ваты наиболее простой и

1198033 4 камере волокноосаждения или за ее, пределами горячим воздухом температурой 200-400 С. целесообразный вариант реализации способа — продувка ковра минеральной ваты, покрытой эмулъсолом, в табаеае1 реэуаътатм еэмереенй

Иееаэателм

150

I 5 10 I $10 20 I 5 10 20 I 5 10 20 I 5 10

5 90 5,93 5,91 5,87 5 ° 74 .5,40 5 ° 33 5,67 4,76 4,93 5 11 5,42 5,30 5,79 5,92 5,58 5,76 5,03

Таблица2

Наименовение минеральной ваты рН о обработки

Минеральная вата Вильнюсского ПОСИ .

6,01

6,45

Минерапьная вата Октябрьского ПО "Стройизоляция".. . 5,08

5,11

Минеральная вата Норильского завода

3,60

3,80

Составитель А. Заславская

Техред А,Кикемезей Корректор И.Эрдейи

Редактор Е.Копча

Заказ,7682/24 Тираж 456

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тенеератр»

pl тер"

Йеебфе-. бот"

° м, с бране тефЙе ебфа бет ее

MIM после обработки IOX-ным . раствором

Kn(N0 )