Замасливатель для стеклянного волокна

 

3№АСЛИВАТЕЛЬ /ЩЯ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА, содержащий катионактивное вещество, клеящее вещество дициандиамидформальдегидную смолу или сополимер винилацетата с этиленом , мя.гчитель - оксиэтилированные жирные спирты фракции степенью оксиэтилировання 20 или полимер окиси этилена с этиленглико- , лем, или смесь полиэтиленгликолевьк эфиров стеариновой кислоты со сред-. ней степенью оксиэтилирования 6 и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения истирания нити в петле, прочности нити на раздир , разрывной нагрузки ткани, снижения коэффициента трения и улучшения смачиваемости стеклянной нити пропиточными смолами, он содержит в качестве катионактивного вещества полиуретановый латекс с содержанием третичных атомов азота в диспергированном полимере 0,5-0,9% и средневзвешенный размером частиц 0,07-0,1 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полиуретановый латекс с (Л содержанием (третичных атомов азота в полимере 0,5-0,9% и средневзвешенным размером частиц 0,07-0,1 мкм . 4-8 сд ел Клеящее вещество1,5-3,5 Ol МягчительО,5-2 --1 ВодаОстальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН..) SU (l l l

4(51) С 03 С 25 02 вселения

l3"";:, . 1" содержанием третичных атомов азота

4-8

1,5-3,5

0 5-2

Остальное

ГОСУДА СТВЕННЫй НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3711556129-33 (22) 20.03,84

, (46) 15.05.85. Бюл. М 18 (72) N.È. Прохорова, К.Д. Титова, Н.Я. Войцехович, Н.И.Моторина, Н.H. Крючков, Л.Н. Соловьев, N.È. Рудич, В.N ° Непьппневский, <Ь.К. Семигуллин, В.М. Майорова и Н.И. Богачева (53) 677 862(088.8) (56) 1. Производство стеклянного волокна и стеклоткани. Под ред.

МеД Ходаковскогое Nà Химия

1973, с. 179.

2. Патент ФРГ te 2426654, кл. С 03 С 25/02, опублик. 1974.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 1060589, кл . С 03 С 25/02, 1982. (54) (57) ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА, содержащий катионактивное вещество, клеящее вещество— дициандиамидформальдегидную смолу или сополимер винилацетата с этиленом, мягчитель — оксиэтилированные жирные спирты фракции С - Сосо степенью оксиэтилирования 20 или по лимер окиси этилена с этиленглико-, лем, или смесь полиэтиленгликолевых„ эфиров стеариновой кислоты со средней степенью оксиэтилирования 6 и воду, отличающийся тем, что, с целью повьппения истирания нити в петле, прочности нити на раздир, разрывной нагрузки ткани, снижения коэффициента трения и улучшения смачиваемости стеклянной нити

;пропиточными смолами, он содержит в качестве катионактивного вещества полиуретановый латекс с содержанием третичных атомов азота в диспергированном полимере 0,5-0,9Х и средневзвешенным размером частиц

0,07-0, 1 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Полиуретановый латекс с в полимере

О, 5-0,97. и средневзвешенным размером частиц

О, 07-0, 1 мкм

Клеящее вещество

Мягчитель

Вода

1155571

Изобретение относится к производству и переработке стеклянного волокна, а именно к составу замас-. ливателя для стеклянного волокна, предназначенного для текстильной S переработки.

Известен состав текстильного замасливателя для стеклянного волокна, содержащий дициандиамидформальдегидную смолу и оксиэтилированные 1п жирные спирты фракции Сб С„ со степенью оксиэтилирования 20 — замасливатель парафиновая эмульсия 11 .

Однако этот замасливатель,во-первых, не обеспечивает требуемых тех- ц нологических свойств стеклянной нити при текстильной переработке из-за неравномерногО распределения его на нити и невысоких прочностных свойств пленки, образуемой им на стекловолокне, что ведет к поломам волокон, появлению пума и ворса, к обрывности нити при размотке, крут» ке и сновке, т . е. в конечном итоге к ухудшению качества гОтОВОЙ стеклОткани, Во-вторых, замасливатель парафиновая эмульсия необходимо выжи, гать с готовой стеклоткани при высоких температутах (порядка

600 С) в процессе получения стеклотекстолитов, так как предельные углеводороды и,масла, входящие в состав замасливателя парафиновая эмульсия, не имеют средства к пропи" точным смолам, при этом прочность Зэ ткани после термообработки понижается примерно на ЗОЖ, а процесс производится стеклотекстолитов усложняется и удорожается.

В-третьих, недостатком замаслива- ® теля парафиновая эмульсия является также то, что в его состав входит дефицитное сырье (твердый парафин, вазелин, трансформаторное масло, стеарин), что затрудняет получение текстильного замасливателя в необходимых количествах.

И в-четвертых, при приготовлении замасливателя парафиновая эмульсия компоненты его плавятся, что ухуд. шает санитарно-гигиенические условия труда вследствие улетучивания этих компонентов.

Известен также состав для обработки стеклянного волокна., применя1Ощегося для усиления термопластов, который содержит дисперсию полиуретанового иономера (2) .

1,9-2,6

1,0-1,4

Применение этого состава не обеспечивает технологических свойств стеклонити при текстильной переработке. С его помощью не удается осуществить даже выработку стеклонитей с линейной плотностью менее

R0 текс, нужной для получения стеклотканей, из-за сплошных обрывов элементарных волокон.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемым результатам является замасливатель,пня стеклянного волокна (31, содержащий предельные углеводороды в виде нефтяных остатков, получаемых при дистилляции парафиновых нефтей, в качестве клеящего вещества дициандиамидформальдегидную, карбамидноформальдегидную или меламино формальдегидную смолу и дополнитель-! но окись алкилдиметиламина с содержанием 10-18 атомов углерода в алкиле при следующем соотношении компонентов:

Нефтяные остатки, получаемые при дистилляции парафиновых нефтей с мол.массой 350-550 и т.пл. 49 С (гач дистиллятный) 3-7

Окись алкилдиметиламина, содержащая 10-18 ато. мов углерода в алкиле 0,3-0,9

Клеящее вещество: дициандиамидформальдегидная смола или карбамидноформальдегидная смола или меламиноформальдегидная смола

Стеарин

Оксиэтилированные жирные спирты фракции

С - С„ со степенью оксиэтилирования 20 (эмульгатор ОС-20) 2-2,4

Вода Остальное

Этот эамасливатель более технологичен по сравнению с замасливателем парафиновая эмульсия, но и ему присущи описанные недостатки.

Цель изобретения является повышение истирания в петле, прочности нити на раэдир, разрывной нагрузки, ткани, снижение коэффициента трения и улучшение смачиваемости стеклянной нити пропиточньми смолами.

Поставленная цель достигается тем, что эамасливатель для стеклян1155571

2,5

До 100 приследую20

1,5

0,5

До 100 присле30

3 5

2,0

До 1ОО

45

55. з ного волокна, содержащий катионак.тивное вещество, клеящее веществодициандиамидформальдегидную смолу или сополимер винилацетата с этиленом мягчитель — оксиэтилированt ные жирные спирты фракции С„- С„, со степенью оксиэтилирования 20 или полимер окиси этилена с этиленгликолеи, или смесь полиэтиленгликолевых эфиров стеариновой кислоты со средней степенью оксиэтилирования 6 и воду, содержит в качестве катионактивного вещества полиуретановый латекс с содержанием третичнык атомов азота в диспергированном полимере 0,5-0,9% и средневзвешенным размером частиц 0,07-0, 1 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Полиуретановый латекс с содержанием третичных атомов азота в полимере

0,5-0 9Х и средневзвешенным размером частиц

0,07-0, 1 мкм 4-8

Клеящее вещество 1,5-3„5

Иягчитель 0,5-2

Вода Остальное

Пример 1. Расчетное количество оксиэтилированных жирных спиртов фракции С„ — С со степенью оксиэтилироваиия 20 (ОС-20) растворяют в горячей воде при 70-80 С.

В емкость, снабженную механической мешалкой, заливают полученный .раствор ОС-20, добавляют воду комнатной температуры (1/4 часть от всего количества) и, не прекращая перемешивания, подают разбавленный вдвое водой полиуретановый латекс с содержанием третичных атомов азота в диспергированном полимере

0,5-0,9Х и средним размером частиц

0,07-0, 1 мкм (латур 1052-Зф с содержанием твердых веществ 35Х) и растворенную в произвольном количестве воды дициандиамидформальдегидную смолу (ДЦУ). Доводят объем водой до расчетного и перемешивают еще 10-15 мин.

Полученный замасливатель имеет следующий состав, мас.Х:

Катионактивное вещество — полиуретановый латекс с содержанием третичных атомов азота 0,5-0,9Х и средним размером частиц 0,07-0, 1 мкм (ЛатУР 1052-Зф с содержанием твердых частиц 35%)

Клеящее вещество — ДЦУ

Иягчитель — OC-20

Вода

Пример 2. Аналогично меру 1 готовят замасливатель

10 щего состава, мас.%:

Катионактивное вещество — полиуретановый латекс с содержанием третичных атомов азота в диспергированном полимере 0,5-0,9% и средним размером частиц О, 07-0, 1 мкм (Латур 1052-Зф с содержанием твердых веществ 35%)

Клеящее вещество — ДЦУ

Иягчитель — ОС-20

Вода

Пример 3. Аналогично меру 1 готовит замасливатель дующего состава, мас.Х:

Катионактивное вещество — полиуретановый латекс с содержанием третичных атомов азота в диспергированном полимере 0,5-0,9Х и средним размером частиц 0,07О, 1 мкм (Латур 1052-Зф с содержанием твердых веществ 35%)

Клеящее вещество — ДЦУ

Иягчитель — 0C-20

Вода

Пример 4. Аналогично примеру 1 готовят замасливатель следующего состава, мас.Х: .

Катионактивное вещество — полиуретановый латекс с содержанием третичных атомов азота в диспергированном полимере 0,5-0,9Х и средним размером частиц

0,07-0, 1 мкм (Латур

1052-Зф с содержанием твердых веществ 35Х)

Клеящее вещество— сополимер винилацетата с этиленом (СВЗД содержание твердых веществ 50%) 1155571

Иягчитель — ОС-20 1i0

Вода До 100

Пример 5. Аналогично примеру 1 готовят замасливатель следующего состава, мас.%: 5

Катионактивное вещество — полиуретановый латекс с содержанием третичных атомов азота в диспергируемом полимере 0,5-0,9% и средним размером частиц 0,07-0,1 мкм (Латур 1052-3ф, содержание твердых ве- 15 ществ 35X) 6

Клеящее вещество— дициандиамидформальдегидная смола (ДЦУ) 2,5

Иягчитель — смесь 26 полиэтиленгликолевык эфиров стеариновой кислоты со средней степенью оксиэтилирования 6 (стеарокс 6) 0,6

Вода До 100

Пример б, Аналогично примеру 1 готовят замасливатель следующего состава, мас.X:

Катионактивное 30 вещество — полиуретановый латекс с содержанием третичных атомов азота в диспергированном полимере 33

0,5-0,9% и средним размером частиц 0,07-0,1 мкм (Латур 1052-3ф, содержание твердых веществ 35%) б,,р

Клеящее вещество — ДЦУ 2,5

Мягчитель — полимер окиси этилена и этиленгликоля (ПЭГ) 1

Вода до 10043

В таблице приводятся данные испытаний образцов стеклонитей и стеклотканей, полученн 1х с помощью предлагаемого и известного составов.

Из таблицы видно, что обработка предлагаемым составом существенно повышает способность стеклянной нити к текстильной переработке. Так, прочность при истирании нити в петле которая является одной из важных характеристик технологичности нити, или размотке и первичной и вторичной крутке увеличивается в 1,5-1,7 раза по сравнению с известным составом.

Одновременно прочность нити на раздир (склеенность нити) увеличивается в 3-ч раза. Это сводит до минимума отщепление отдельных элементарных волокон, сохраняет компактность нити при размотке, крутке и ткачестве стеклянной нити.

Снижение коэффициента трения улучшает сход нити с катушек и прохождение ее по нитепроводникам на всех технологических переходах переработки стеклонити в ткань.

Следствием улучшения физико-механических характеристик нити является уменьшение обрывности стеклонитей при получении тканей. Из данных таблицы видно, что обработка указанным составом уменьшает обрывность стеклонитей при сновке в 1,5-2 раза по сравнению с известным и в 2,5 раза по сравнению с замасливателем парафиновая эмульсия, одновременно прочность готовой ткани увеличивается на 16%.

Кроме того, наряду с улучшением способности стеклянной нити к текстильной переработке, обработка предложенным составом улучшает смачиваемость стеклянной нити эпоксидной смолой в 2,5 раза по сравнению с известным и почти в 3 раза по сравнению с замасливателем парафиновая эмульсия.

Использование указанного состава расширяет сырьевую базу производства замасливателей, создает условия для бесперебойной работы подотрасли, упрощает процесс приготовления замасливателя и улучшает санитарно-гигиенические условия труда.

1155571

Характеристика нити или ткани

Разрывная наПрочность нити на

Состав замасливателя грузка ткани раздир, гс при снов ке,7 петле, циклы

58/44 20

0,25

2, 16

2365

10 54/42 24

0,28

2,01

1680

53/42 12

2,4

0,3

1720

56/44

9,0

0,3

2,21

2670

57/44

7,5

0,28

2,09

2234

56/42

0,3

2,08

2343

50/40

0,64 52

0,4

1500

Прототип

15 53,3/40 58

0,46

1400

0 5

Составитель Н. Ильиных

Техред N.Ïàðîöàé

Редактор Т. Колб

Корректор И. Эрдейи

Заказ 3032/21 Тираж 457 Подписное

ВНИЙПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый по примерам

Замасливатель парафиновая эмульсия

Истирание нити в

Коэффициент трения

Процент обрывов нити

Скорость пропитки нитей раствором смолы ЭД-20