Способ непрерывного гидропрессования изделий

 

1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, при котором заготовку экструдируют из контейнера через матрицу путем пропускания вдоль заготовки текучей среды с твердыми частицами под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем снижения неравномерности деформации заготовки, текучая среда содержит твердые частицы в виде шариков . 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что на текучую Среду воздействуют электромагнитным полем . 3.Способ по п.1, отличающийся тем, что на текучую среду воздействуют ультразвуком. 4. Способ по П.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что текучую среду (О с твердыми частицами пропускают вдоль границы зоны деформации. to со 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

2 А (19) (l1) (51) 4 В 2 F 5 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3657118/25-27 (22) 31.10.83 (46) 23. 12.85. Бюл. Ф 47 (71) Донецкий физико-технический институт АН УССР

° (72) В.И.Косяк (53) 621.777.07(088.8) (56) Заявка Франции 9 7637556, кл. В 21 С 23/00, 1976.

Патент США )1 3.922.848, кл.72-60, 1975.

Механические свойства материалов под высоким давлением. Под ред.

Х.Л.Пью. M.: Мир, вып. 2, 1973, с.153. (54)(57) 1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО

ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, при котором заготовку экструдируют из контейнера через матрицу путем пропускания вдоль заготовки текучей среды с твердыми частицами под давлением, " о т л и ч а ю щ и " c я тем, что, с целью повышения качества изделий путем снижения неравномерности деформации заготовки, текучая среда содержит твердые частицы в виде шариков.

2. Способ по п.1, о т л и ч аю шийся тем,что на текучую среду воздействуют электромагнитным полем.

З.Способ по и 1, о т л и ч аю шийся тем, что на текучую . среду воздействуют ультразвуком., 4. Способ по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что текуЧую среду с твердыми частицами пропускают вдоль границы зоны деформации.

1199328

20

Составитель .Красинский

Техред О.Неце

Корректор С. Черни

Редактор О.Бугир

Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 7755/6

Филиал IIJIH "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при получении длиннометражных заготовок из труднодеформируемых материалов, а также изделий сложного профиля.

Цель изобретения — повышение качества изделий путем снижения неравномерности деформации заготовки.

На чертеже изображена схема непрерывного прессования предлагаемым способом.

Для осуществления способа используются контейнер. 1 с деформирующей матрицей 2, на которой размещается обрабатываемая заготовка. Вдоль обрабатываемой заготовки и матрицы пропускают шарики 3.

Величину обжатия, заготовки ша- . риками и скорость их перемещения задают в зависимости от механических свойств деформируемых материалов и . режимов обработки.

Указанные параметры могут регулироваться производительностью подающего шарика механизма, геометрией проточной части и сопротивлением их пере мещению в контуре. 30

Контур может ограничиваться подающей зоной (1 ) или включать в себя зону формообразования(1 ), а

: также калибрующую зону (1З).

Схема может представлять собой также несколько последовательно расположенных контуров, причем размеры шариков в последовательно расположенных контурах могут быть различными.

Контуры могут быть как замкнутыми, так и прерванными с независимой подачей и отбором шариков.

Наложение магHHTHord поля на шарики увеличивает сцепление последних с ферромагнитной обрабатываемой заготовкой, повышая тем самым эффективность контура.

В пространство между шариками по всему контуру или в зоне формообразования может подаваться смазка под нормальным или высоким давлением.

Способ осуществляется следующим образом.

Контейнер (3 = 450 мм) с внутренней пблостью 40 мм размещают над бандажированной матрицей ф 20 мм с торцовым зазором 1,96 мм, устанавливают медную заготовку ф24 мм, = 500 мм на матрицу, засыпают в контейнер шарики ф2 мм и заполняют пространство между шариками индустриальным маслом. После чего штоком кольцевого сечения 39 х 25 мм выдавливают шарики из полости контейнера. При этом шарики выдавливаются в торцовый зазор, а медная заготовка выдавливается через матрицу.