Способ получения заготовок типа дисков

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ТИПА дасКОВ преимущественно для изготовления крупногабаритных днищ. заключакидийся в получении полой кольцевой обечайки толщиной, равной толщине заготовок, последующей резке обечайки на заготовки, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода металла при разрезке и повышения, качества заготовок , обечайку выполняют с основанием в форме зллипса, причем длина ее образующей по высоте и половина длины образующей основания равны длине образующей днища по внутреннему контуру.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

OllHGAHHE ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/г фиг. У

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3686455/25-27 (22) 06.01.84 (46) 23.12.85. Бюл. Ф.47 (72) Г,А.Шутков, В.Г.Зорин, Н.П.Шляхин, А.М,Куэьмейко,.

Б.А.Деревянко и В.Д..Полянский (53) 621.073(088.8). (56) Авторское свидетельство. СССР

В 852429 ° кл.B 21 K 1/32, 1979 ° (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК

ТИПА ДИСКОВ преимущественно для изготовления крупногабаритных днищ, „.Я0„„1199402 заключающийся в получении полой кольцевой обечайки толщиной, равной толщине заготовок, последующей pcs» ке обечайкн на заготовки, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения расхода металла при разрезке и повышения, качества заготовок, обечайку выполняют с основанием в форме эллипса, причем длина ее образующей по высоте н половина длины образующей основания равны длине образующей днища по внутреннему контуру.

1199402

Изобретение относится к обработке металлов давлением-и может быть использовано при получении заготовок под штамповку крупногабаритных днищ. 5

Цель изобретения — снижение расхода металла при разреэке и повышение качества заготовок.

На фиг. 1 представлена обечайка при разметке и осадке; на фиг. 2вариант выполнения основной обечайки; на фиг. 3 .- вариант выполнения основания обечайки;-на фиг. 4 и 5— заготовки дисков; на фиг. 6 — штампованное днище. 15

Обечайка 1 эллиптической формы и ее варианты 2 и 3 (фиг. 2 и 3) представляют собой откованные любым известйым способом детали; Высота обечаек 1-3 по их вертикальной 20 образующей Ь выбирается раЪной половине длины ее по наружному контуру

Ь /2. основания. При этом на заготовке или снаружи, или изнутри произ» водят разметку плиты в виде диска под штамповку таким образом, чтобы после ее отделения от обечайки любым известным способом, например газовой резкой, длины всех образующих L L /2 и любой другой L и т.д. ЗО по наружным размерам были бы равны, а любая-из этих длин должна быть равна любой из длин .образующей по внутреннему контуру L> штампованного крупногабаритного днища 4 (фиг. 6).

В случае, если к штампованному днищу предъявляются повышенные требования по механическим свойствам, то для получения заготовки откованную обечайку деформируют таким образом, щ чтобы заготовка .имела не выпуклую,а вогнутую эллиптическую форму. Эта операция не требует специальной штамповой оснастки и в то же время служит для предварительного выравни- вания механических свойств так как при ковке, а особенно при раскатке, на внутренних слоях возникают сжимающие напряжения, а на внешних — растягнвающие. IlpH обжатин, (фиг. 2 и 3 и частично фиг. 1) уменьшают во внешних слоях растягивающие напряжения.

Полученные нз заготовок 1-3 гофрированные плиты в виде диска 5, 6 (фиг. 4 и 5) можно непосредственно использовать под штамповку днища 4.

При штамповке днища для выравнивания механических свойств по сечению плиту целесообразно укладывать на матрицу со стороны внутренней поверхности обечайки, а именно со стороны сжатых вблокон. Можно также предварительно прорабатывать их структуру, гофрируя плиту (фиг. 2 и 3) в специальной штамповой оснастке, разворачивая ее в плоскости. матрицы под различным углом и перемещая в различных направлениях. В результате перед штамповкой получают плиту с равномерными механическими свойствами по сечению. В этом случае плиту можно укладывать на матрицу и со стороны внешней поверхности обечайки. В данном случае добиваются некоторой экономии металла. так как само днище после обработки имеет более длинную образующую по наружному контуру.

При использовании предлагаемой заготовки полученные отходы после отделения плит можно использовать для производства других деталей, в то время как в обечайке .с реэами по образующей этого сделать нельзя..

П р и .м е р. На гидропрессе усилием 12000 тс протягивают на оправке и раскатывают цилиндрическую обечайку из стали длиной 5950 мм, наружным диаметром 3950 мм и внутренним диаметром 3500 мм. Затем обечайку досаждают по фронту к вертикальной .образующей и получают эллиптическую обечайку с длиной малого диаметра эллипса 2050 мм. Данная обечайка служит заготовкой под штамповку крупногабаритного днища из плиты в виде диска.

1199402

Составитель В.Бещеков

Редактор А.Шандор Техред С.Мигунова Корректор В.Синицкая

Заказ 7760/10 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113033, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4