Устройство для приварки мостков из микропроволоки к контактным площадкам

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ МОСТИКОВ ИЗ МИКРОПРОВОЛОКИ К КОНТАКТНЫМ ПЛОЩАДКАМ, содержащее кассету с проволокой, сварочные инструменты , гнездо для изделия и механизм подачи проволоки, выполненный в виде двух держателей 1-образной формы, подпружиненных один относительно другого с возможностью поворота относительно их общей оси, на полках одного из которых установлены ориентаторы , а на полках другого - прижимы для проволоки, при этом гнездо для изделия и держатели смойтированы с возможностью взаимного перемещения вдоль оси их поворота, о тли чающееся тем, что, с целью повышения качества сварки, оно снабжено механизмом контроля прочности сварки, выполненным в виде двзгх упругих брусов, прижима и разрезной с одной стороны втулки, при этом упругие брусы закреплены на боковых стенках 1-образного держателя , расположенного со стороны гнезда для изделия, в плоскости симметрии , нормальной к плоскости 1-об (Л разного держателя, прижим закреплен в плоскости, параллельной плоскости упругих брусов, на конце разрезной части втулки, которая установлена с возможностью перемещения вдоль оси поворота 1-образного держателя. €О ОП й Од

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1199543 А (59 4 В 23 К 31/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

hO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ::-, - --, /

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ - " ." "ъу,.",.;.„ (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ

М0СТНКОВ ИЗ МИКРОПРОВОЛОКИ К KOHTAKT%lN ПЛОЩАДКАМ, содержащее кассету с проволокой, сварочные инструменты, гнездо для.иэделия и механизм подачи проволоки, выполненный в виде

gsyx держателей I-образной формы, подпружиненных один относительно другого с возможностью поворота относительно их общей оси, на полках (21) 3700625/25-27 (22) 15.02.84 (46) 23.12.85. Бюп. Ф 47 (71) Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им; А.Я.Пельше (72) В.Е.Атауш, Э.Г.Москвин, Э.В.Бумбиерис, М.А.Калейс и А.Я.Веселис (53) 621.791.763.1.037(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 967726, кл. В 23 К 11/10, 1981. одного из которых установлены ориентаторы, а на полках другого — прижимы для проволоки, при этом гнездо для изделия и держатели смонтированы с воэможностью взаимного перемещения вдоль оси их поворота, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки, оно снабжено механизмом контроля прочности сварки, выполненным в виде двух упругих брусов, прижима и разрезной с одной стороны втулки, при этом упругие брусы закреплены на боковых стенках I-образного держателя, расположенного со стороны гнезда для изделия, в плоскости симметрии, нормальной к плоскости I-образного держателя, прижим закреплен в плоскости, параллельной плоскости упругих брусов, на конце разрезной части втулки, которая установлена с возможностью перемещения вдоль оси поворота I-образного держателя.

4 11

Изобретение относится к микросварке, в частности к устройствам для приварки мостиков из проволоки к контактным площадкам, расположенным в углублении изделия, и предназначено для использования в приборостроении.

Целью изобретения является повышение качества сварки, а также снижение трудоемкости за счет совмещения операции выведения прижимов из углубления изделия с операцией контроля качества сварного соединения и" исключения измерения выгиба мостиков после сварки.

На фиг. 1 изображено устройство ,э для приварки мостиков из проволоки к контактным площадкам, расположенным в углублении изделия, в исходном положении; на фиг. 2 — механизм подачи проволоки (держатели с прижимами введены в углубление изделия), продольный разрез; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-В на фиг. 2; на фиг. 5 - сварочные инструменты и держатели I-образной формы . механизма подачи проволоки в положении испытания мостика на отрыв при выведении прижимов из углубления изделия; на фиг. 6 — держатели с прижимами для проволоки до введения механизма подачи проволоки в углубление изделия, после эажатия конца проволоки к верхней полке; на фиг. 7 — то же, после намотки привариваемых уча- стков проволоки на ориентаторы, на фиг. 8 — то же, после зажатия проволоки в прижимах и взаимодействия брусов и прижима (для придания брусам жесткости); на фиг. 9 - то же, после введения механизма подачи проволоки в углубление изделия и опускания сварочных инструментов на контактные площадки; на фиг. 10 — то же, после пропускания сварочного тока; на фиг. 11 — то же, после подъема свароч- . ных инструментов на фиг. 12 — то же, после опускания .контактировавшего с брусами прижима1 на фиг. 13 — сечение В-В на фиг. 12 (после опускания прижима); на фиг. 14 — то же, в стадии подъема механизма подачи проволоки и взаимодействия брусов с приваренными мостиками.

Устройство для приварки мостиков из проволоки 1 к контактным площадкам 2, расположенным в углублении иэделия 3, содержит станину 4, на кото99543 2 рой смонтированы механизмы 5 подачи проволоки, кассета 6 с проволокой 1, координатные столики 7 и 8 с механизмами сжатия со сварочными инструментами 9 и 10, а также координатный столик 11 с пневмоцилиндром 12, осуществляющий подъем и опускание гнезда 13 для изделия 3. Последнее выполнено из злектроизоляционного материала и содержит контакты 14 и 15, взаимодействующие со штырями, являющимися продолжением контактных площадок 2. К контактам 14 и 15 присоединены токоподводы 16 и 17, соединенные с источником питания (не показан).

Сварочные инструменты 9 и 10 соединены с источником питания с помощью токоподводов 18 и 19. Механизм сжатия содержит рычаги 20 и 21, установленные на осях на координатных столиках 7 и 8 и несущие сварочные инструменты 9 и 10, а также пружины 22 и 23, создающие усилие -сжатия, и штоки 24 и 25, взаимодействующие с ры25 чагами 20 и 21, осуществляя подъем и опускание сварочных инструментов 9 и 10. Механйзм подачи проволоки 1 снабжен двумя держателями 26 и 27

I-образной формы, один из которых. выполнен с полками 28, несущими ориентаторы 29 для проволоки, а вто:рой — с полками 30, несущими прижимы 31 для проволоки. Прижимы 31 держателя 27 взаимодействуют с противолежащими частями держателя 26. Дер5 жатель 26 закреплен в своей сред-. ней части между полками 28 на конце поворотной, относительно ее продольной. оси втулки 32, а держатель 27— йа конце приводного штока 33, кото40 рый помещен внутри втулки 32 и подвижен относительно нее вдоль оси.

Сварочные инструменты 9 и 10 расположены между полками 28 и 30 держателей 26 и 27. Гнездо 13 с из45 делием 3 с помощью пневмоцилиндра 12 перемещается относительно держателей 26 и 27 вдоль оси поворота держателей. Втулка 32 закреплена на шайбе 34, поворотной относительно кор50 пуса 35, смонтированного на станине 4. Положение поворотной шайбы 34 определяется фиксатором 36. Шток 33 подпружинен относительно шайбы 34 с втулкой 32 с помощью пружины 37.

55 Шайба 34 снабжена винтом 38 с шариком 39, периодически взаимодействующим с поворотным относительно шайбы 34 и штока 33 кулачком 40, з 1199543 4 который также периодически взаимо- ка 51 к контактным п 1 действует с кнопкой 41, закреплен- глубленным в изделие ной на штоке 33. Такое выполнение ном примере осуществ механизма 5 подачи позволяет зажи- двух параллельных мо мать проволоку 1 прижимами 31 с воз- тырем контактным пло

5 можностью проскальзывания пружи- ложенным в углублени ной 3?, заклинивать проволоку 1 Устройство работа в прижимах 31 с помощью кулачка 40, образом. а также полностью раскрывать держа- Проволока 1 смать тели 26 и 27 для их очистки от ос- 1О ты 6, вводится под п татков проволоки, нажимая кнопку 41, ляющей вилки 42, а з ! для чего кулачок 40 устанавливается который находится на в такое положение, когда он не упи- ния проволоки 1, зат рается в кнопку 41. От кассеты 6 подается между держа проволока 1 подается между держате- 15 где ее конец жестко лями 26 и 27 с помощью направляющей ке 28 (фиг. 8) . Посл вилки 42 с прижимом 43, предотвра- ли 26 и 27 поворачив щающим убегание проволоки 1 при с шайбой 34 на 360 обрыве. К боковой стенке держате- лока 1 сматывается с ля 27 на середине с обеих сторон О входит между держате привариваемых участков проволоки накладываясь на орие перпендикулярно им прикреплены (фиг. 9). Потом пово упругие брусы 44 выше линии натя- шток 33 поднимается жения проволоки в прижимах 31 на ми 31 проволока 1 за толщину бруса, которые. периодически 25 телях 26 и 27 с вози взаимодействуют с прижимом 45, изме- скальзывания пружино няя таким образом свою жесткость. проволока 1 взаимоде

Прижим 45 закреплен параллельно бру- гиии брусами 44, нем ,сам в нижней части разрезной (снизу) из прижимов 31. Одно втулки 46, установленной с возмож- З брусы 44 также праги ностью перемещения относительно втул- этого, поворачивая к ки 32 под действием пружины 47 при ку 49, втулка 46 под повороте кулачка 48 за ручку 49. По- пружины 47 поднимает ложение кулачка 48 определяется фик- жим 45 входит в конт сатором 50. Взаимодействие брусов 44 брусами 44, придавая с прижимом 45 перед пропусканием З5 При этом участок про сварочного тока позволяет их сделать нимается в верх приж жесткими и таким образом получить за- ну бруса 44, образуя ранее (до сварки) необходимый выгиб димой высоты h (фиг. мостика 51. Для этого, исходя из за- Далее в токоподво данного выгиоа мостика 51, берут

40 устанавливается издел брус в виде плоской или круглой контактные площадки 2 пружины соответствующей выгибу мости- ся контактами 14 и 15 ка толщины. Кроме того, отведение воды 16 и 17 к источи прижима 45 от брусов 44 (т.е. их тем в пневмоцилиндр 1 освобождение) придает им гибкость

45 тый воздух от пневмос и дает возможность при выведении до 13 с изделием 3 п

1-образных держателей из углубления вверх вдоль оси повор изделия 3 взаимодействовать упругим лей 26 и 27, при этом брусам 44 с приваренными мостика- дят внутрь углубления ми 51 и таким образом испытывать их 5О и подают натянутую м на прочность, не разрывая их. При проволоку 1 с необход этом гибкие (упругие) брусы 44 пред- в зону сварки над кон варительно тарируются на контрольное ками 2. При этом точн усилие отрыва. После приварки мости- ния натянутых между и ка 51 в зажимах остаются остатки 52 55 лок 1 относительно ко проволоки. С помощью предлагаемого устройства осуществляется приварка мостилощадкам 2, за3 (в конкретляется приварка стиков 51 к чещадкам 2, распои изделия 3). ет следующим вается с кассерижим 43 направатем в ее паз уровне натяжеем проволока 1 телями 26 и 27, зажимают на поле этого держатеаются вместе при этом провокассеты 6 и лями 26 и 27, нтаторы 29 ротом кулачка 40 вверх и прижимажимается в держаожностью прои 37. При этом йствует с упруного вытягиваясь временно упругие баются. После улачок 48 за ручдеиствием ся вверх и приакт с гибкими им жесткость. волоки 1 подима 45 на толщимостик необхо10) . дящее гнездо 13 ие 3 так, что подсоединяютчерез токоподику питания. 3а2 подается сжаети, и гнезеремещаетая ота держатедержатели вхоизделия 3 ежду прижимами имым выгибом h тактными площадость положерижимами провонтактных площадок 2 изделия 3 регулируется координатным столиком 11. Сварочные инструменты 9 и 10 устанавливаются над

3 11995 двумя параллельно натянутыми между прижимами проволоками, причем их положение регулируется с помощью координатных столиков 7 и 8. В исходном положении сварочные инструменты 9 и 10 расположены над натянутыми между прижимами проволоками 1. С помощью штоков 24 и 25 рычаги 20 и 21 опускаются, поворачиваясь на шарнирах, и под действием пружин 22 и 23 сварочные инструменты 9 и 10 опускаются на проволоку 1, зажатую прижимами 31 с воэможностью проскальзывания, и вытягивают .ее из прижимов, прижимая к контактным площадкам 2 изделия 3 с необходимым выгибом (фиг. 11) °

После этого от источников питания через пары токоподводов 16, 17 и 18, 19 подается сварочный ток, в результате чего проволока 1 приваривается к контактным площадкам 2 изделия 3 в виде мостика 51. При этом в зажимах остаются остатки 52 проволоки 1 (фиг. 12). Затем сварочные инструменты 9 и 10 поднимаются.

При этом получен приваренный мостик 51 с необходимым выгибом h из проволоки между контактными площадками 2 изделия 3. Мостики 51 находят-ЗО ся в контакте с жесткими (на данный момент) брусами 44 за счет взаимодействия их с прижимом 45 (фиг.13).

После этого, поворачивая кулачок 48 за ручку 49, втулка 46 перемещается

35 вниз, сжимая пружину 47. Одновременно прижим 45 перемещается вниз и освобождает брусы 44 от взаимодействия с ним, они становятся упругими (гибкими) и находятся в контакте 40 с мостиками 51 (фиг. 14 и 15). После этого отключается подача в пневмоцилиндр 12 сжатого воздуха, возвратной пружиной гнездо 13 с изделием 3

43 6 опускается вниз и держатели 26 и 27 с прижимами выводятся из углубления изделия 3. При этом в начальной стадии выведения прижимов из углубления изделия 3 (фиг. 7 и 14) упру- гие брусы 44, тарированные на контрольное усилие, взаимодействуют с приваренными мостиками 51,.отрывая их от контактных площадок 2 в случае некачественной сварки. Если качество приваренных мостиков 51 соответствует заданным требованиям и мостики 5 1 не отрываются, то гибкие брусы 44 изгибаются, а качест-" венно приваренные мостики 51 соскальзывают. После выведения прижимов из углубления изделия 3 для очистки держателей от остатков проволоки нажимается кнопка 41 прижимы 31 с держателем 27 отводятся от противолежащих частей держателя 26 и остатки 52 проволоки удаляются. Для приварки мостиков к следующему изделию все операции повторяются.

Применение предлагаемого устройства позволяет повысить качество сварных мостиков между контактными площадками, расположенными в углублении изделия, эа счет получения сварного мостика с заданным его выгибом, необходимым для исключения его обры1 ва вследствие возникающих термонапряжений при большом перепаде температур в процессе эксплуатации изделия.

Кроме того, понижается трудоемкость процесса за счет исключения замера выгиба мостика после сварки, а также за счет контроля качества сварного соединения путем испытания его на отрыв одновременно с операцией выведения прижимов из углубления изделия путем использования хода выведения.

1199543

А-4

1199543 199543

Щ

О

_#_

Фиг, 4О 45 а

Фиг ff

31

1199543

51

Составитель В.Звягин

Редактор О.Юрковецкая ТехредE.Кастелевич Корректор С.Шекмар °

Заказ 7769/17 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4